Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
Recubrimiento en Estante
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Datos de planificación del taller
Placa de soporte — Datos que necesitan los gestores de acabados de aleación de zinc
La línea de placa de soporte maneja piezas de aleación de zinc más grandes, deslizadores en marcos y piezas que requieren distribución precisa de corriente — acabados de alta gama sin marcas de contacto y con excelente potencia de depósito.
800 m²Área del taller
26 personasTamaño del equipo
330 kWPotencia instalada
300-600k piezas/díaProducción diaria (10 h)
Inspección y control de calidad
| Ítem de verificación | Método | Estandar de aceptación |
|---|---|---|
| Espesor del recubrimiento | Radiografía / coulométrico | Cu 5-12 μm, Ni 5-15 μm según especificaciones |
| Adhesión | Flexión + choque térmico | Sin burbujas a 150 °C × 30 min |
| Color y brillo | Colorímetro / medidor de brillo | ΔE ≤ 1.0, brillo según tarjeta del cliente |
| Marcas de contacto | Visual 10× | Sin marcas de contacto en la superficie A |
| Salpicadura de sal | Cámara NSS | 12-96 h según especificaciones |
| Potencia de depósito | Microsección transversal | Mínimo:máximo espesor ≥ 1:1.6 |
Diseño del taller y área de piso
| Zona | Área |
|---|---|
| Línea de soporte (16-20 tanques) | 320 m² |
| Carga / descarga de soporte | 90 m² |
| Rectificador y sala de control | 50 m² |
| Laboratorio QA + microscopio | 60 m² |
| Mantenimiento de soporte | 60 m² |
| Almacén químico | 60 m² |
| Tratamiento de residuos | 120 m² |
| Servicios y armarios | 40 m² |
| Total del taller | 800 m² |
Mano de obra y plan de turnos
| Rol | Número de personal |
|---|---|
| Cargadores / operadores de soporte | 12 |
| Técnicos químicos | 3 |
| Inspectores QC | 3 |
| Mantenimiento de soporte | 2 |
| Operador de aguas residuales | 1 |
| Supervisor | 1 |
| Mantenimiento / electricista | 2 |
| Logística | 2 |
| Total (2 turnos × 10 h) | 26 |
Demanda de potencia y utilidades
| Equipo | Demanda |
|---|---|
| Rectificadores 0-15 V × 1000-3000 A | 120 kW |
| Calentamiento / enfriamiento de tanque | 70 kW |
| Sistema de grúa / transportador | 30 kW |
| Bombas / filtros / dosificación | 38 kW |
| Escape + lavado | 25 kW |
| Secador / horno | 22 kW |
| Tratamiento de aguas residuales | 20 kW |
| Iluminación y auxiliares | 5 kW |
| Potencia instalada total | 330 kW |
| Carga típica de funcionamiento | ≈ 260 kW |
Diagrama de flujo de producción
PretratamientoPulido manual / barril, desengrasado
Carga de estanteCargar piezas en estantes de cobre revestidos
Revestimiento de cobre y construcciónCobre alcalino → cobre ácido
Revestimiento de níquel / colorNíquel brillante, oro, color marrón, etc.
Cadena de enjuagueRecuperación → enjuague DI
Secado / descarga / control de calidadSecado en horno, descarga, inspección, empaque
Capacidad diaria — día de operación de 10 horas
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Ciclo por barra de transporte | 35-60 min |
| Piezas por barra de transporte | 3.000-8.000 |
| Barras de transporte por día de 10 horas | 14-18 |
| Producción diaria | 300.000-600.000 piezas |
| Producción mensual (26 días) | 8-15 millones de piezas |
Estimación del valor de producción
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Tarifa de recubrimiento por pieza | USD 0,015-0,04 |
| Valor de producción diaria (10 h) | USD 8.000-18.000 |
| Valor de producción mensual | USD 210.000-470.000 |
| Valor de producción anual | USD 2.500.000-5.600.000 |
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