Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
Revestimiento en barril
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Datos de planificación del taller
Plating de barril — Datos de acabado de aleación de zinc que necesitan los gerentes
La línea automática de plating de barril platea piezas pequeñas de aleación de zinc con acabados de cobre, níquel, estannato y color en lotes de más de 50,000 piezas, entregando espesor y color uniformes al menor costo por pieza.
650 m²Área del taller
22 personasTamaño del equipo
260 kWPotencia instalada
1.2-2.5M pcs/díaProducción diaria (10 h)
Inspección y control de calidad
| Ítem de verificación | Método | Estandar de aceptación |
|---|---|---|
| Espesor del recubrimiento | Fluorescencia de rayos X / coulométrico | Según especificación: Cu 3-8 μm, Ni 3-10 μm, Sn 3-6 μm |
| Adhesión | Flexión / despegue / choque térmico | Sin desprendimiento a 150 °C × 30 min |
| Coincidencia de color | Colorímetro ΔE / patrón | ΔE ≤ 1.5 frente al patrón aprobado |
| Niebla salina | Cámara NSS | 12-72 h por especificación de acabado |
| Pitting / rugosidad | Inspección de 10× | Sin pitting, nódulos o depósitos quemados |
| Uniformidad del espesor | 5 posiciones / lote | CV ≤ 10% a través de la carga de barril |
Diseño del taller & Área del piso
| Zona | Área |
|---|---|
| Línea automática de barril (12-16 tanques) | 260 m² |
| Almacenamiento químico / dosificación | 60 m² |
| Sala de rectificadores | 40 m² |
| Laboratorio de calidad + rayos X | 50 m² |
| Secador / centrífuga / clasificación | 80 m² |
| Enjuague & tratamiento de residuos | 110 m² |
| Servicios generales & armarios | 50 m² |
| Total del taller | 650 m² |
Mano de obra & plan de turnos
| Rol | Número de personal |
|---|---|
| Operadores de línea | 10 |
| Técnicos químicos | 3 |
| Inspectores de calidad (incl. rayos X) | 3 |
| Operador de aguas residuales | 1 |
| Supervisor | 1 |
| Mantenimiento / electricista | 2 |
| Logística y clasificación | 2 |
| Total (2 turnos × 10 h) | 22 |
Demanda de potencia y utilidades
| Equipo | Demanda |
|---|---|
| Rectificadores 12 V × 500-2000 A (4 conjuntos) | 80 kW |
| Calentamiento y enfriamiento de tanque | 55 kW |
| Motores de impulsión de barril (12-16) | 24 kW |
| Bombas / filtros / dosificación | 30 kW |
| Exhausto + lavador | 22 kW |
| Secador + centrífuga | 20 kW |
| Tratamiento de aguas residuales | 18 kW |
| Iluminación y auxiliares | 11 kW |
| Total instalado | 260 kW |
| Carga típica de funcionamiento | ≈ 205 kW |
Diagrama de flujo de producción
PretratamientoPulido, desgrasa, activación
Cobre alcalinoCapa de adherencia
Cobre ácido / Níquel / EstañoConstrucción de espesor + brillo
Acabado de colorOro, barnizado, negro, antiguo, etc.
Cadena de enjuagueRecuperación → contracorriente → DI
Secado y clasificaciónCentrífuga, inspección, empaque
Capacidad diaria — Día de operación de 10 horas
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Ciclo por lote | 25-45 min |
| Carga por barril | 40-80 kg |
| Piezas por lote | 50,000-100,000 |
| Lotes por día de 10 horas | 14-20 |
| Producción diaria | 1,200,000-2,500,000 piezas |
| Producción mensual (26 días) | 31-65 millones de piezas |
Estimación del valor de producción
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Costo de recubrimiento por pieza | USD 0.005-0.015 |
| Valor de producción diaria (10 h) | USD 7,000-18,000 |
| Valor de producción mensual | USD 180,000-470,000 |
| Valor de producción anual | USD 2,160,000-5,600,000 |
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