Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
Pretratamiento
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Datos de planificación del taller
Tratamiento previo — datos que necesitan los gerentes de acabado de aleaciones de zinc
El departamento completo de tratamiento previo combina pulido, eliminación de cera, desengrasado, activación ácida y fosfatado, por lo que cada parte de aleación de zinc entra en recubrimiento o pintura con una superficie químicamente limpia y activada.
450 m²Área del taller
16 personasTamaño del equipo
150 kWPotencia instalada
1-2M piezas/díaProducción diaria (10 h)
Inspección y control de calidad
| Ítem de verificación | Método | Estándar de aceptación |
|---|---|---|
| Prueba de ruptura del agua | Spray + visual | Película continua ≥ 30 s en estantes muestreados al 100% |
| Rugosidad superficial | Tester Ra | Ra ≤ 0,8 μm antes del recubrimiento; ≤ 0,4 μm brillante |
| Calidad de activación | Prueba de destello de cobre | Destello uniforme, sin saltos en la placa |
| Peso de la capa fosfatada | Diferencia de peso | 1,5-3,0 g/m² cuando se aplica el fosfatado |
| Contaminación cruzada | Registros de titulación de baños | Todos los baños dentro de los límites de control de la receta |
| Trazabilidad por lotes | Escaneo del pedido de trabajo | 100% de trazabilidad por código de barras del lote hasta los registros de calidad |
Diseño del taller & Área de piso
| Zona | Área |
|---|---|
| Sección de pulido | 120 m² |
| Línea de eliminación de cera y desengrasado | 100 m² |
| Línea de activación y fosfatado | 100 m² |
| Enjuague / DI / tratamiento de agua | 60 m² |
| Laboratorio de QA & almacén químico | 40 m² |
| Servicios técnicos & armarios | 30 m² |
| Departamento total | 450 m² |
Mano de obra & plan de turnos
| Rol | Número de personal |
|---|---|
| Operadores (todas las líneas) | 10 |
| Técnicos químicos | 2 |
| Inspectores de calidad | 2 |
| Supervisor | 1 |
| Mantenimiento | 1 |
| Total (2 turnos × 10 h) | 16 |
Demanda de potencia y servicios
| Equipo | Demanda |
|---|---|
| Equipo de pulido | 45 kW |
| Calentamiento para eliminación de cera / desengrasado | 38 kW |
| Calentamiento de fosfatado + bombas | 28 kW |
| Bombas ultrasónicas + de enjuague | 14 kW |
| Compresor de aire + escape | 19 kW |
| Iluminación & auxiliares | 6 kW |
| Total instalado | 150 kW |
| Carga típica de funcionamiento | ≈ 118 kW |
Diagrama de flujo de producción
PulidoEnvasado / manual / acabado en masa
Desengrosar & desengraseDisolvente o alcalino caliente
EnjuagueContracorriente en varias etapas
ActivarActivación ácida o de abrillantador
Fosfatizar (opcional)Fosfato de zinc para base de pintura
Enjuague final & secadoEnjuague DI + secado con aire caliente, puerta QC
Capacidad diaria — Día de operación de 10 horas
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Ciclo de línea | 40-70 min |
| Lotes simultáneos | 6-8 en proceso |
| Lotes por día de 10 horas | 16-22 |
| Producción diaria | 1,000,000-2,000,000 piezas |
| Producción mensual (26 días) | 26-52 millones de piezas |
Estimación del valor de producción
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Tarifa de procesamiento por pieza | USD 0.003-0.008 |
| Valor de producción diaria (10 h) | USD 3,000-7,000 |
| Valor de producción mensual | USD 78,000-180,000 |
| Valor de producción anual | USD 940,000-2,160,000 |
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