Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
Pintura de barril
Pintura de tambor
Las ventajas de la pintura de tambor son más competitivas que la pintura manual.
1. La "Fórmula Universal" (Mezcla para tumbler)
Requisito clave
Más diluida y más lenta en secado que la pintura manual; agregar agente antiadherente. Objetivo de viscosidad: 12-14 segundos (Copa de Ford #4) Coincidencia de color clave: Muestra seca para comparación; registrar peso exacto.
2. Proceso de pintura de tambor
1. Pulido con arena
Máquina de pulido con arena automática Tamaño del tambor: Φ60*110 cm Tamaño de la máquina: 120*120*186 cm Tiempo de proceso: 30-50 kg/10 minutos RPM: 25 Presión: 2-7 kg/cm²
2. Desengrasado y pulido
Máquinas 1-Máquina de pulido tipo tambor 2-Máquina de pulido tipo vibratorio 3-Máquina de pulido tipo remolino 4-Máquina de pulido tipo remolino automático + separación 5-Máquina de pulido tipo centrífugo 6-Máquina de separación de producto y piedra de pulido Materiales 7-Piedra de pulido de forma redonda gruesa 8-Piedra de pulido de forma triangular gruesa 9-Piedra de pulido de forma coniforme de Derlin fina 10-Bola de pulido aluminio redondo refinada / piedra de pintura blanca 11-Piedra de pulido refinada de porcelana 12-Piedra de pulido oblicua y redonda de aluminio y porcelana refinada 13-Pulverizador de limpieza de aceite/desengrasante 14-Agentes de limpieza de aceite/desengrasante
Si desea conocer qué máquina y material son adecuados para usted, envíe una consulta a nosotros.
3. Fosfatado y limpieza
Puede realizar el fosfatado mediante la máquina o a mano. Si lo hace a mano, necesita limpiarlo. 1-Máquina de fosfatado automática I. Sección de tanque II. Sección de carril III. Tambor (no conductor) IV. Sección de transmisión V. Grúa VI. Sección de control eléctrico VII. Sistema de entrada y drenaje 2-Agentes de fosfatado 25 kg/tanque
4. Secado
1-Secador centrífugo de aire caliente (35 kg) - acero inoxidable interior y exterior I. Espesor del tanque interno: 3 cm II. Espesor de la placa inferior: 3 cm III. Espesor neto: 1 cm IV. Potencia del motor: 0,75 kW V. Potencia del calentador: 3 kW Capacidad: 30 kg 2-Secador centrífugo de aire caliente (35 kg) - el exterior es hierro, el interior es acero inoxidable I. Espesor del tanque interno: 3 cm II. Espesor de la placa inferior: 3 cm III. Espesor neto: 1 cm IV. Potencia del motor: 0,75 kW V. Potencia del calentador: 3 kW Capacidad: 30 kg
5. Pintura por pulverización con máquina de pintura de tambor
Máquinas 1-Máquina de pintura de tambor inteligente 2-Arma de pintura automática 3-Máquina de pintura de tambor automática Materiales 4-Pintura 5-Hardener 6-Diluyente
3. Solución de problemas
4. Mantenimiento y cambio de color
Estrategia de tambores de repuesto
Tambores dedicados para diferentes series de colores.
Limpieza de pistolas
Lavado inverso con diluyente hasta que esté claro.
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Datos de planificación del taller
Pintura de tambor — Datos que necesitan los gerentes de acabado de aleación de zinc
La línea de pintura aplica barniz base y acabado superior mediante pulverización de tambor, estante o pulverización fría, luego hornea para un acabado duradero con 100+ h de salpicadura salina, cubriendo hardware de aleación de zinc en cualquier color RAL.
600 m²Área del taller
20 personasTamaño del equipo
220 kWPotencia instalada
400-900k piezas/díaProducción diaria (10 h)
Inspección y control de calidad
| Ítem de verificación | Método | Estándar de aceptación |
|---|---|---|
| Espesor de película | Medidor de espesor de recubrimiento | Barniz base 15-25 μm; barniz superior 20-35 μm total 40-60 μm |
| Coincidencia de color | Colorímetro ΔE | ΔE ≤ 1,0 frente al maestro RAL aprobado |
| Adhesión | Corte cruzado + cinta | Calificación ISO 2409 0-1 |
| Salpicadura salina | Cámara NSS | ≥ 100 h (con fosfatado) |
| Curado por horneado | Prueba de frotado MEK | Sin levantamiento de pintura después de 50 frotados |
| Apariencia | Inspección con luz angular | Sin grano naranja, hundimientos, poros o salpicaduras excesivas |
Diseño del taller y área del suelo
| Zona | Área |
|---|---|
| Tratamiento previo / fosfatado | 110 m² |
| Camaras de pulverización (tambor + estante + frío) | 180 m² |
| Ovneras de secado y curado | 120 m² |
| Mezcla de pintura / almacenamiento | 60 m² |
| QA y laboratorio de color | 40 m² |
| Utilidad / aire comprimido | 50 m² |
| Empaquetado | 40 m² |
| Área total de taller | 600 m² |
Mano de obra y plan de turnos
| Rol | Número de empleados |
|---|---|
| Operadores de pulverización | 10 |
| Operadores de tratamiento previo | 3 |
| Inspectores de calidad | 2 |
| Técnico de mezcla de pintura | 1 |
| Monitor de hornos / transportador | 1 |
| Supervisor | 1 |
| Mantenimiento | 1 |
| Empaquetado | 1 |
| Total (2 turnos × 10 h) | 20 |
Demanda de energía y utilidades
| Equipo | Demanda |
|---|---|
| Cámaras de pulverización + extracción | 40 kW |
| Hornos de curado (2 × 60 kW) | 120 kW |
| Compresor de aire | 22 kW |
| Transportador / motores de barril | 15 kW |
| Bombas de pintura + mezcladora | 8 kW |
| Iluminación y auxiliares | 15 kW |
| Total instalado | 220 kW |
| Carga típica en funcionamiento | ≈ 175 kW |
Diagrama de flujo de producción
Tratamiento previoDesengrasar → fosfatar → secar
Carga y mascarCarga de barril / estante / pintura fría
Paso de imprimaciónPulverización electrostática o con aire
Secado5-10 min de secado de disolvente
Capa superiorCapa de color según RAL
Curado e inspecciónCocer a 120-160 °C, inspeccionar, empaquetar
Capacidad diaria — día de operación de 10 horas
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Ciclo de recubrimiento | 40-70 min |
| Carga por lote | 60-120 kg |
| Lotes por día de 10 horas | 10-14 |
| Producción diaria | 400 000-900 000 piezas |
| Producción mensual (26 días) | 10-23 millones de piezas |
Estimación del valor de producción
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Costo de pintura por pieza | USD 0,008-0,02 |
| Valor de producción diaria (10 h) | USD 4 000-10 000 |
| Valor de producción mensual | USD 104,000-260,000 |
| Valor de producción anual | USD 1,250,000-3,120,000 |
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