Gama de productos QLQ
Soluciones completas para acabados superficiales para fabricantes de deslizadores de cremallera y hardware.
Categorías de productos
Cada paso de la línea de acabado
Pulido
Recubrimiento
Pintura
E-Coating
Hornos
Control de calidad (QC)
| Categoría | Productos | Aplicación | Característica clave |
|---|---|---|---|
| Pulido | Máquina de barril, máquina vibratoria, herramientas manuales | Preparación superficial, eliminación de virutas, acabado espejo | Lote hasta 50 kg |
| Recubrimiento | Línea de soportes, línea de barril, rectificadores, filtros | Recubrimiento Ni/Cu/Cr/Au/color | Tamaños personalizados de tanques |
| Pintura | Pistolas de pulverización, cabinas, estaciones de mezcla | Recubrimiento de color, barniz | HVLP & electrostático |
| E-Coating | Tanques de E-coat, rectificadores, sistema DI, horno | E-coat claro y de color | Cobertura uniforme |
| Hornos | Horno de lote, horno de túnel, secador IR | Curado, secado, precalentamiento | Uniformidad ±5°C |
| Herramientas de control de calidad (QC) | Medidor XRF, cámara de salpicadura salina, espectrofotómetro | Control de calidad | Calibrado ISO |
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Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Vende componentes individuales o líneas completas?
Ambos. Tanques, rectificadores y filtros están disponibles por separado. Las líneas completas incluyen instalación y puesta en marcha.
¿Cuál es el tiempo de entrega?
Líneas estándar: 4-6 semanas; líneas personalizadas: 8-12 semanas desde la aprobación del diseño.
¿Proporciona instalación y capacitación?
Sí. Nuestros técnicos instalan en sitio y capacitan a tus operarios durante 3-5 días. Soporte remoto disponible.
¿Puedo pedir repuestos en línea?
Sí. Inicia sesión en tu cuenta. La mayoría de los consumibles se envían dentro de 48 horas.
¿Qué garantía?
2 años en componentes eléctricos, 1 año en recubrimientos de tanques. Garantía extendida disponible.
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Datos de planificación de taller
Panorama del producto — Datos necesarios para gerentes de acabado de zinc aleado
Una planta completa QLQ de tipo turnkey integra pulido, tratamiento previo, recubrimiento en barril, recubrimiento en soporte, pintura, e-coat y recubrimiento dorado bajo un mismo techo, planeada para productores de hardware de zinc aleado.
4,200 m²Área del taller
120 personasTamaño del equipo
1,500 kWPotencia instalada
6-10 millones de piezas/díaProducción diaria (10 h)
Inspección y control de calidad
| Ítem de verificación | Método | Estándar de aceptación |
|---|---|---|
| Materia prima entrante | Espectrómetro / muestra | Composición Zamak 3/5 según especificación |
| Control en proceso | SPC en todas las líneas | CpK ≥ 1.33 en parámetros clave |
| Inspección final | Plan AQL 2.5 / C=0 | Cero defectos críticos |
| Pruebas de fiabilidad | Salpicadura salina + humedad + térmica | Según cliente y estándar |
| Tracibilidad | Sistema de código de barras por lote | 100% de piezas tracibles al lote |
| Cumplimiento | REACH / RoHS / ISO 9001 | Documentado y auditado |
Diseño del taller & Área de suelo
| Zona | Área |
|---|---|
| Pulido & Pretratamiento | 650 m² |
| Línea de recubrimiento en barril | 700 m² |
| Línea de recubrimiento en soporte | 850 m² |
| Pintura & E-coat | 950 m² |
| Recubrimiento en oro & Electroformación | 380 m² |
| Laboratorios QA & Oficinas | 320 m² |
| Químicos & Almacén | 250 m² |
| Total planta | 4,200 m² |
Mano de obra & Plan de turnos
| Rol | Número de empleados |
|---|---|
| Operadores (todas las líneas) | 75 |
| Técnicos / químicos | 18 |
| Personal de control de calidad & laboratorio | 12 |
| Supervisores & gestión | 8 |
| Mantenimiento & servicios generales | 7 |
| Total (2 turnos × 10 h) | 120 |
Demanda de energía & servicios
| Equipos | Demanda |
|---|---|
| Rectificadores de recubrimiento | 360 kW |
| Sistemas de calefacción / refrigeración | 330 kW |
| Hornos & secadores | 260 kW |
| Aire comprimido | 120 kW |
| Ventilación / lavadoras | 130 kW |
| Tratamiento de agua & DI | 120 kW |
| Automatización & transportadores | 90 kW |
| Iluminación & auxiliares | 90 kW |
| Total instalado | 1,500 kW |
| Carga típica en funcionamiento | ≈ 1,150 kW |
Diagrama de flujo de producción
Material entrantePiezas de fundición por inyección de aleación de zinc
PulidoFinalizado en barril / a mano / en masa
PretratamientoDesengrasado, activación, fosfatización
RecubrimientoLíneas de recubrimiento en barril & soporte
Pintura / E-coatAcabados de color y capas protectoras
Oro / EspecialesAcabados premium y funcionales
Calidad y empaqueInspección completa y empaque para exportación
Capacidad diaria — Día de operación de 10 horas
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Producción diaria total | 6.000.000-10.000.000 pcs |
| Producción mensual (26 días) | 156-260 millones de pcs |
| Producción anual (300 días) | 1.8-3.0 mil millones de pcs |
| Meta de rendimiento en primer paso | ≥ 95% |
| Energía por día de 10 horas | ≈ 11.500 kWh |
Estimación del valor de producción
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Valor promedio por pieza | USD 0.005-0.02 |
| Valor de producción diaria de la planta | USD 45.000-120.000 |
| Valor de producción mensual | USD 1.2-3.1 millones |
| Valor de producción anual | USD 14-38 millones |
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