Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
Cobre Alcalino
Cobre alcalino
Pintura base con buena cobertura, mejorando la adherencia entre el sustrato y las capas posteriores.
1. Diagrama de flujo del proceso
2. Video del proceso
3. Detalles del proceso
1. Tambor de barnizado en barril introducido en el tanque de cobre alcalino
Luego confirme que el tambor de barnizado en barril esté limpio y que los componentes estén distribuidos uniformemente, y coloque suavemente el tambor en el tanque para asegurar que quede completamente sumergido en la solución.
2. Deposición electrificada de la capa base de cobre alcalino
Conecte correctamente el suministro eléctrico, establezca la densidad de corriente y el tiempo de deposición adecuados, luego inicie la deposición electrificada manteniendo el tambor girando a una velocidad uniforme para formar una capa base de cobre alcalino uniforme y bien adherida.
3. Transición de lavado con agua recuperada → lavado con agua pura
Retire el tambor para permitir que la solución de barnizado residual gotee de vuelta para recuperación, enjuague primero con agua recuperada y luego transfiera rápidamente al agua pura para un enjuague completo, evitando que la solución residual afecte los procesos posteriores.
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Datos de planificación del taller
Cobre alcalino — Datos que necesitan los gerentes de acabado de aleaciones de zinc
La línea automática de barnizado en barril platea piezas pequeñas de aleaciones de zinc con cobre, níquel, estaño y acabados coloridos en lotes de más de 50 000 piezas, entregando espesores y colores uniformes al menor costo por pieza.
650 m²Área del taller
22 personasTamaño del equipo
260 kWPotencia instalada
1.2-2.5M piezas/díaProducción diaria (10 h)
Inspección y control de calidad
| Ítem de verificación | Método | Estándar de aceptación |
|---|---|---|
| Espesor de la capa | Fluorescencia de rayos X / coulométrico | Según especificación: Cu 3-8 μm, Ni 3-10 μm, Sn 3-6 μm |
| Adhesión | Flexión / desgarro / choque térmico | Sin despegamiento a 150 °C × 30 min |
| Coincidencia de color | Colorímetro ΔE / patrón | ΔE ≤ 1,5 frente al patrón aprobado |
| Prueba de salpicaduras salinas | Cámara NSS | 12-72 h por especificación de acabado |
| Pitting / rugosidad | Inspección a 10× | Sin pitting, nódulos ni depósitos quemados |
| Uniformidad del espesor | 5 posiciones / lote | CV ≤ 10% a través de la carga del tambor |
Distribución del taller & área del piso
| Zona | Área |
|---|---|
| Línea automática de barril (12-16 tanques) | 260 m² |
| Almacenamiento y dosificación química | 60 m² |
| Sala de rectificadores | 40 m² |
| Laboratorio QA + rayos X | 50 m² |
| Secador / centrifugadora / clasificación | 80 m² |
| Lavado y tratamiento de residuos | 110 m² |
| Servicios generales y vestuarios | 50 m² |
| Total del taller | 650 m² |
Mano de obra & horario de turnos
| Rol | Número de personal |
|---|---|
| Operadores de línea | 10 |
| Técnicos químicos | 3 |
| Inspectores de calidad (incl. rayos X) | 3 |
| Operador de aguas residuales | 1 |
| Supervisor | 1 |
| Mantenimiento / electricista | 2 |
| Logística & clasificación | 2 |
| Total (2 turnos × 10 h) | 22 |
Demanda de potencia y utilidades
| Equipo | Demanda |
|---|---|
| Rectificadores 12 V × 500-2000 A (4 conjuntos) | 80 kW |
| Calentamiento + enfriamiento de tanque | 55 kW |
| Motores de impulsión de barril (12-16) | 24 kW |
| Bombas / filtros / dosificación | 30 kW |
| Escape + lavador | 22 kW |
| Secador + centrífuga | 20 kW |
| Tratamiento de aguas residuales | 18 kW |
| Iluminación & auxiliares | 11 kW |
| Total instalado | 260 kW |
| Carga típica de funcionamiento | ≈ 205 kW |
Diagrama de flujo de producción
PretratamientoPulido, desgrasa, activación
Cobre alcalinoCapa de adherencia
Cobre ácido / Níquel / EstañoConstrucción de espesor + brillo
Acabado de colorOro, barnizado, negro, antiguo, etc.
Cadena de enjuagueRecuperación → contracorriente → DI
Secado & clasificaciónCentrífuga, inspección, empaque
Capacidad diaria — Día de operación de 10 horas
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Ciclo de lote | 25-45 min |
| Carga por barril | 40-80 kg |
| Piezas por lote | 50,000-100,000 |
| Lotes por día de 10 horas | 14-20 |
| Producción diaria | 1,200,000-2,500,000 piezas |
| Producción mensual (26 días) | 31-65 millones de piezas |
Estimación del valor de producción
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Tarifa de recubrimiento por pieza | USD 0.005-0.015 |
| Valor de producción diaria (10 h) | USD 7,000-18,000 |
| Valor de producción mensual | USD 180,000-470,000 |
| Valor de producción anual | USD 2,160,000-5,600,000 |
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