Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
Cobre ácido
Cobre ácido
Plaquillado de cobre ácido brillante, rellenando líneas finas, mejorando la brillantez y planitud de la superficie.
1. Diagrama de flujo del proceso
2. Video del proceso
3. Detalles del proceso
1. Placado en barril en el tanque de cobre ácido
Verifique la concentración, temperatura y nivel del líquido del baño de cobre ácido antes de cargar. Sumérjalo lentamente el barril en el tanque y asegúrese de que todos los piezas estén completamente cubiertos por la solución de placado.
2. Controlar la corriente, temperatura y velocidad de rotación del tambor
Establezca la corriente, temperatura del baño y velocidad de rotación del tambor adecuadas según los parámetros del proceso. Mantenga estos parámetros estables durante todo el proceso de placado para garantizar una capa uniforme de cobre ácido.
3. Lavado con agua en varias etapas para prevenir residuos
Retire el barril para permitir que la solución de placado residual gotee de vuelta para reciclaje. Realice un lavado con agua en varias etapas para eliminar completamente los residuos de la superficie y evitar contaminación en procesos posteriores.
Obtenga una cotización gratuita hoy
Envíenos sus muestras o dibujos — nuestros ingenieros responden dentro de 24 horas con precios y asesoría técnica.
Contáctenos
Datos de planificación del taller
Cobre ácido — Datos que necesitan los gerentes de acabado de aleación de zinc
La línea automática de placado en barril platea piezas pequeñas de aleación de zinc con cobre, níquel, estaño y acabados coloridos en lotes de más de 50,000 piezas, entregando espesor y color uniformes al menor costo por pieza.
650 m²Área del taller
22 personasTamaño del equipo
260 kWPotencia instalada
1.2-2.5M pcs/díaProducción diaria (10 h)
Inspección y control de calidad
| Ítem de verificación | Método | Estandar de aceptación |
|---|---|---|
| Espesor de la capa | Fluorescencia X / coulómetro | Según especificaciones: Cu 3-8 μm, Ni 3-10 μm, Sn 3-6 μm |
| Adhesión | Flexión / desgarro / choque térmico | Sin despegue a 150 °C × 30 min |
| Coincidencia de color | Colorímetro ΔE / patrón | ΔE ≤ 1.5 frente al patrón aprobado |
| Prueba de salpicadura | Cámara NSS | 12-72 h por especificación de acabado |
| Pitting / rugosidad | Inspección de 10× | Sin pitting, nódulos ni depósitos quemados |
| Uniformidad del espesor | 5 posiciones / lote | CV ≤ 10% a través de la carga del tambor |
Diseño del taller y área del piso
| Zona | Área |
|---|---|
| Línea automática de barril (12-16 tanques) | 260 m² |
| Almacenamiento y dosificación química | 60 m² |
| Sala de rectificadores | 40 m² |
| Laboratorio QA + rayos X | 50 m² |
| Secador / centrifugadora / clasificación | 80 m² |
| Lavado y tratamiento de residuos | 110 m² |
| Servicios generales y armarios | 50 m² |
| Total del taller | 650 m² |
Mano de obra y horario de trabajo
| Rol | Número de personal |
|---|---|
| Operadores de línea | 10 |
| Técnicos químicos | 3 |
| Inspectores de calidad (incl. rayos X) | 3 |
| Operador de aguas residuales | 1 |
| Supervisor | 1 |
| Mantenimiento / electricista | 2 |
| Logística y clasificación | 2 |
| Total (2 turnos × 10 h) | 22 |
Demanda de potencia y utilidades
| Equipo | Demanda |
|---|---|
| Rectificadores 12 V × 500-2000 A (4 conjuntos) | 80 kW |
| Calentamiento + enfriamiento de tanque | 55 kW |
| Motores de impulsión de barril (12-16) | 24 kW |
| Bombas / filtros / dosificación | 30 kW |
| Escape + lavado | 22 kW |
| Secador + centrífuga | 20 kW |
| Tratamiento de aguas residuales | 18 kW |
| Iluminación y auxiliares | 11 kW |
| Total instalado | 260 kW |
| Carga típica de funcionamiento | ≈ 205 kW |
Diagrama de flujo de producción
PretratamientoPulido, desengrasado, activación
Cobre alcalinoCapa de adhesión
Cobre ácido / Níquel / EstañoConstrucción de espesor + brillo
Acabado de colorOro, barnizado, negro, antiguo, etc.
Cadena de enjuagueRecuperación → contracorriente → DI
Secado y clasificaciónCentrífuga, inspección, empaque
Capacidad diaria — Día de operación de 10 horas
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Ciclo por lote | 25-45 min |
| Carga por barril | 40-80 kg |
| Piezas por lote | 50,000-100,000 |
| Lotes por día de 10 horas | 14-20 |
| Producción diaria | 1,200,000-2,500,000 piezas |
| Producción mensual (26 días) | 31-65 millones de piezas |
Estimación del valor de producción
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Tarifa de recubrimiento por pieza | USD 0.005-0.015 |
| Valor de producción diaria (10 h) | USD 7,000-18,000 |
| Valor de producción mensual | USD 180,000-470,000 |
| Valor de producción anual | USD 2,160,000-5,600,000 |
Productos relacionados — Solución completa de cobre ácido
Máquinas, químicos y consumibles seleccionados de la gama real de productos QLQ para este proceso. Cada página de producto está activa y lista para cotizar.
Máquina de recubrimiento en barril Placa de níquel y zinc Máquina de recubrimiento electroquímico con plomo Recubrimiento electroquímico de metal
Máquina y equipo
Máquina de recubrimiento en barril QLQ-BPM (4 cestas)
Máquina y equipo
Máquina de recubrimiento en barril QLQ-BPM (una cesta)
Máquina y equipo
Sulfato de cobre
Químicos y recubrimientos
Sulfato de cobre
Químicos y recubrimientos
QLQ-071 Agente principal brillante
Químicos y Recubrimientos
Máquina para recubrimiento en rollo pequeño y colgante
Máquinas y Equipo