Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
Recubrimiento de Niquel/Estaño
Platingo de Níquel/Estao
Níquel: Anti-corrosivo, resistente al desgaste, capa barrera; Estao: Soldable, protección suave, antióxido.
1. Diagrama de flujo del proceso
2. Video del proceso
3. Detalles del proceso
1. Tambor de platingo en el tanque de níquel (níquel brillante/níquel mate) o tanque de estao
Primero, coloque el tambor de platingo cargado con piezas en el tanque correspondiente de platingo, que puede ser un tanque de níquel brillante, níquel mate o estao según el proceso de producción. Asegúrese de que el tambor esté completamente sumergido en la solución de platingo para garantizar que todas las piezas se contacten uniformemente con el líquido.
2. Controlar el tiempo y la corriente según el espesor requerido
Establezca el tiempo y la corriente de platingo estrictamente según el espesor objetivo del recubrimiento. Mantenga parámetros estables durante todo el proceso para garantizar que el espesor del recubrimiento cumpla con el estándar requerido.
3. Lavado con agua para pasar al siguiente proceso
Después del platingo, mueva el tambor al tanque de lavado para un lavado suficiente con agua para eliminar la solución residual de platingo. Después de un lavado completo, transfiera las piezas al siguiente procedimiento de producción de manera suave.
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Datos de planificación del taller
Platingo de Níquel/Estao — Datos que necesitan los gerentes de acabado de aleación de zinc
La línea automática de platingo de tambor platea piezas pequeñas de aleación de zinc con cobre, níquel, estao y acabados coloridos en lotes de más de 50,000 piezas, entregando espesor y color uniformes al menor costo por pieza.
650 m²Área del taller
22 personasTamaño del equipo
260 kWPotencia instalada
1.2-2.5M pcs/díaProducción diaria (10 h)
Inspección y control de calidad
| Ítem de verificación | Método | Estandar de aceptación |
|---|---|---|
| Espesor del recubrimiento | Fluorescencia X / coulométrico | Según especificaciones: Cu 3-8 μm, Ni 3-10 μm, Sn 3-6 μm |
| Adhesión | Flexión / pelado / choque térmico | No despegamiento a 150 °C × 30 min |
| Coincidencia de color | Colorímetro ΔE / patrón | ΔE ≤ 1.5 frente al patrón aprobado |
| Prueba de salpicadura | Cámara NSS | 12-72 h por especificación de acabado |
| Pitado / rugosidad | Inspección de 10× | Sin pitado, nódulos o depósitos quemados |
| Uniformidad del espesor | 5 posiciones / lote | CV ≤ 10% a través de la carga del tambor |
Diseño del taller & Área del piso
| Zona | Área |
|---|---|
| Línea automática de tambor (12-16 tanques) | 260 m² |
| Almacenamiento químico / dosificación | 60 m² |
| Habitación de rectificador | 40 m² |
| Laboratorio QA + Rayos X | 50 m² |
| Secador / centrifugadora / clasificación | 80 m² |
| Lavado & tratamiento de residuos | 110 m² |
| Servicios generales & armarios | 50 m² |
| Total del taller | 650 m² |
Personal & Plan de turnos
| Rol | Número de personal |
|---|---|
| Operadores de línea | 10 |
| Técnicos químicos | 3 |
| Inspectores de calidad (incl. rayos X) | 3 |
| Operador de aguas residuales | 1 |
| Supervisor | 1 |
| Mantenimiento / electricista | 2 |
| Logística y clasificación | 2 |
| Total (2 turnos × 10 h) | 22 |
Demanda de potencia y servicios
| Equipo | Demanda |
|---|---|
| Rectificadores 12 V × 500-2000 A (4 conjuntos) | 80 kW |
| Calentamiento y enfriamiento de tanques | 55 kW |
| Motores de giro de barriles (12-16) | 24 kW |
| Bombas / filtros / dosificación | 30 kW |
| Escape + lavado | 22 kW |
| Secador + centrífuga | 20 kW |
| Tratamiento de aguas residuales | 18 kW |
| Iluminación y auxiliares | 11 kW |
| Total instalado | 260 kW |
| Carga típica de funcionamiento | ≈ 205 kW |
Diagrama de flujo de producción
PretratamientoPulido, desgrasa, activación
Cobre alcalinoCapa de adherencia
Cobre ácido / Níquel / EstañoConstrucción de espesor + brillo
Acabado de colorOro, barnizado, negro, antiguo, etc.
Cadena de enjuagueRecuperación → contracorriente → DI
Secado y clasificaciónCentrífuga, inspección, empaque
Capacidad diaria — día de operación de 10 horas
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Ciclo por lote | 25-45 min |
| Carga por barril | 40-80 kg |
| Piezas por lote | 50,000-100,000 |
| Lotes por día de 10 horas | 14-20 |
| Producción diaria | 1,200,000-2,500,000 piezas |
| Producción mensual (26 días) | 31-65 millones de piezas |
Estimación del valor de producción
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Tarifa de recubrimiento por pieza | USD 0.005-0.015 |
| Valor de producción diaria (10 h) | USD 7,000-18,000 |
| Valor de producción mensual | USD 180,000-470,000 |
| Valor de producción anual | USD 2,160,000-5,600,000 |
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