Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions

Pokrycie ramki

Zawieszenie ramowe

Przygotowanie przed pokryciem

Kolor pokrycia

Kolor specjalny

Leczenie po pokryciu

Konserwacja ram

Otrzymaj bezpłatną ofertę już dziś

Wyślij nam swoje próbki lub rysunki — nasze inżynierowie odpowiadają w ciągu 24 godzin z ceną i doradztwem technicznym.

Skontaktuj się z nami

Dane planowania warsztatu

Zawieszenie ramowe — dane dotyczące końcowego wykończenia z stopu cynkowo-miedzianego

Linia zawieszenia ramowa obsługuje większe części z stopu cynkowo-miedzianego, ślizgacze na ramach oraz części wymagające precyzyjnego rozkładu prądu — wysokiej jakości wykończenia bez śladów kontaktu i bardzo dobrego rozrzutu prądu.

800 m²Powierzchnia warsztatu

26 os��bLiczba pracowników

330 kWMoc zainstalowana

300–600 tys. szt./dzieńProdukcja dzienna (10 h)

Kontrola i inspekcja jakości

Item do sprawdzenia	Metoda	Standard przyjęcia
Grubość warstwy	Rentgen / kolumetryczny	Cu 5–12 μm, Ni 5–15 μm zgodnie z normą
Znaczenie adhezji	Zginanie + szok termiczny	Brak pęcherzyków przy 150 °C × 30 min
Kolor i gładkość	Kolorimetr / miernik gładkości	ΔE ≤ 1,0, gładkość zgodnie z kartą klienta
Ślady kontaktu	Wizualne 10×	Brak kontaktów ramowych na powierzchni A
Spray soli	Komora NSS	12–96 h zgodnie z normą
Rozrzut prądu	Mikroskopijna przekrojowa	Min:Max grubość ≥ 1:1,6

Układ warsztatu i powierzchnia podłogi

Strefa	Powierzchnia
Linia ramowa (16–20 zbiorników)	320 m²
Ładowanie / rozładunek ram	90 m²
Rectifier & kontrolna sala	50 m²
Laboratorium QA + mikroskop	60 m²
Konserwacja ram	60 m²
Magazyn chemiczny	60 m²
Oczyszczanie odpadów	120 m²
Infrastruktura i schroniska	40 m²
Całkowita powierzchnia warsztatu	800 m²

Liczba pracowników i plan zmian

Rola	Liczba pracowników
Ładowacze / operatorzy ram	12
Technicy chemiczni	3
Inspektorzy jakości	3
Konserwacja ram	2
Operator oczyszczania odpadów	1
Supervisor	1
Konserwacja / elektryk	2
Logistyka	2
Łącznie (2 zmiany × 10 h)	26

Moc & Zapotrzebowanie na energię pomocniczą

Urządzenia	Zapotrzebowanie
Wyrównacze 0-15 V × 1000-3000 A	120 kW
Ogrzewanie / chłodzenie zbiornika	70 kW
System podnoszenia / transportu	30 kW
Pompy / filtry / dawkowanie	38 kW
Wydmuch + oczyszczacz	25 kW
Suwak / piec	22 kW
Oczyszczanie ścieków	20 kW
Oświetlenie & pomocnicze	5 kW
Łączna moc zainstalowana	330 kW
Typowe obciążenie pracy	≈ 260 kW

Diagram przepływu produkcji

Przetwarzanie wstępneRęczne / barwnikowe polerowanie, odmywanie

Naładuj ramięNaładuj części na ramię pokryte miedzią

Pokrycie miedzią / budowaMiedź alkaliczna → kwasowa miedź

Pokrycie niklem / koloremJasny Ni, złoto, karabin, czarny itd.

Kaskada myciaOdbudowa → mycie DI

Suszarka / rozładunek / kontrola jakościSuszarka, rozładunek, inspekcja, pakowanie

Dobór dzienny — dzień pracy 10 godzin

Parametr	Wartość
Cykl na pasek lotniczy	35-60 min
Części na pasek lotniczy	3 000-8 000
Pasek lotniczy na 10 godzin dziennie	14-18
Dobowa wydajność	300 000–600 000 szt
Wydajność miesięczna (26 dni)	8–15 milionów szt

Szacunkowa wartość wydajności

Parametr	Wartość
Opłata za pokrycie na sztukę	USD 0,015–0,04
Wartość wydajności dzienna (10 h)	USD 8 000–18 000
Wartość wydajności miesięczna	USD 210 000–470 000
Wartość wydajności roczna	USD 2 500 000–5 600 000

Powiązane produkty — Pełne rozwiązanie do elektroplaterowania ramki

Maszyny, chemikalia i zużyte materiały wybrane z rzeczywistej gamy produktów QLQ dla tego procesu. Każda strona produktu jest aktywna i gotowa do wystawienia oferty.