Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
Pomalowanie butli
Pędzlenie w zbiorniku
Zalety pędzlenia w zbiorniku są bardziej konkurencyjne niż ręczne pędzlenie.
1. „Universalna Formuła” (Mieszanie do tumbli)
Wymóg kluczowy
Cieńsza, wolniej wysychająca się niż ręczna farba; dodaj środek przeciwklejający. Cel lepkości: 12–14 sekund (Ford Cup #4) Klucz dopasowania koloru: próbek suchego do porównania; zapisz dokładny ciężar.
2. Proces pędzlenia w zbiorniku
1. Płukanie piaskiem
Maszyna do płukania piaskiem automatyczna Rozmiar zbiornika: Φ60*110 cm Rozmiar maszyny: 120*120*186 cm Czas procesu: 30–50 kg/10 minut Obroty: 25 Ciśnienie: 2–7 kg/cm²
2. Odklejanie i polerowanie
Maszyny 1-Maszyna do polerowania w zbiorniku 2-Maszyna do polerowania wibracyjnego 3-Maszyna do polerowania wirującego 4-Maszyna do polerowania wirującego + oddzielania automatycznego 5-Maszyna do polerowania odśrodkowego 6-Maszyna do oddzielania produktu i kamienia polerującego Materiały 7-Kamień polerujący w kształcie koła, gruby 8-Kamień polerujący w kształcie trójkąta, gruby 9-Kamień polerujący w kształcie koniforownym z materiału Derlin 10-Kula aluminowa w kształcie koła, wysoce precyzyjna / kamień do pędzlenia 11-Kamień polerujący porcelanowy, wysoce precyzyjny 12-Kamień polerujący z aluminium i porcelany, ukośny i kulisty, wysoce precyzyjny 13-Powidrowiec do odklejania / odklejania oleju 14-Składnik do odklejania / odklejania oleju
Jeśli chcesz dowiedzieć się, które maszyny i materiały są odpowiednie dla Ciebie, wyślij nam zapytanie.
3. Fosfatacja i czyszczenie
Możesz wykonać fosfatację za pomocą maszyny lub ręcznie. Jeśli wykonasz ją ręcznie, musisz ją oczyścić. 1-Maszyna do automatycznej fosfatacji I. Sekcja zbiornika II. Sekcja toru III. Walec (nieprzewodzący) IV. Sekcja przekazywania V. Krany VI. Sekcja sterowania elektrycznego VII. System doprowadzania i odprowadzania 2-Składnik do fosfatacji 25 kg/buta
4. Suchości
1-Maszyna do suszenia odśrodkowego z ciepłym powietrzem (35 kg) – stal nierdzewna zewnętrznie i wewnętrznie I. Grubość ścianki wewnętrznego zbiornika: 3 cm II. Grubość podstawy: 3 cm III. Grubość siatki: 1 cm IV. Moc silnika: 0,75 kW V. Moc grzejnika: 3 kW Pojemność: 30 kg 2-Maszyna do suszenia odśrodkowego z ciepłym powietrzem (35 kg) – zewnętrznie żelazo, wewnętrznie stal nierdzewna I. Grubość ścianki wewnętrznego zbiornika: 3 cm II. Grubość podstawy: 3 cm III. Grubość siatki: 1 cm IV. Moc silnika: 0,75 kW V. Moc grzejnika: 3 kW Pojemność: 30 kg
5. Pędzlenie farbą za pomocą maszyny do pędzlenia w zbiorniku
Maszyny 1-Maszyna do pędzlenia w zbiorniku inteligentna 2-Strzelarka do pędzlenia 3-Maszyna do automatycznego pędzlenia w zbiorniku Materiały 4-Farbę 5-Zmiękczacz 6-Rozcieńczacz
3. Rozwiązywanie problemów
4. Konserwacja i zmiana koloru
Strategia zastępczego zbiornika
Zbiorniki przeznaczone dla różnych serii kolorów.
Czystka strzelarek
Odwrócony przepływ z rozcieńczaczem, aż do czystości.
Uzyskaj bezpłatną ofertę już dziś
Wyślij nam swoje próbki lub rysunki — nasze inżynierowie odpowiadają w ciągu 24 godzin z ceną i poradami technicznymi.
Skontaktuj się z nami
Dane planowania warsztatu
Pędzlenie w zbiorniku — dane menedżerów końcowego lakiernictwa z stopu cynkowego
Linia pędzlenia stosuje podkładkę i warstwę górną przez pędzlenie w zbiorniku, pędzlenie na sztalugach lub pędzlenie zimne, a następnie pieczony do trwałości z 100+ godzin testu solnym deszczem, pokrywając sprzęt z stopu cynkowego w dowolnym kolorze RAL.
600 m²Powierzchnia warsztatu
20 osóbLiczba pracowników
Moc zainstalowana220 kW
400–900 tys. szt./dzieńProdukcja dzienna (10 h)
Kontrola jakości i inspekcja
| Item do sprawdzenia | Metoda | Standard przyjęcia |
|---|---|---|
| Grubość warstwy | Miernik grubości warstwy | Podkładka 15–25 μm; warstwa górna 20–35 μm łącznie 40–60 μm |
| Dopasowanie koloru | Kolorometr ΔE | ΔE ≤ 1,0 w stosunku do potwierdzonego wzorca RAL |
| Adhezja | Przekrój + taśma | Ocena ISO 2409 0–1 |
| Deszcz solny | Komora NSS | ≥ 100 h (z fosfatacją) |
| Pieczona kuracja | Test tarciem MEK | Brak odrywania farby po 50 tarciach |
| Wygląd | Inspekcja światłem kątowym | Brak pęcherzyków, spływów, dziur lub nadmiaru farby |
Układ warsztatu i powierzchnia podłogi
| Strefa | Powierzchnia |
|---|---|
| Przetwarzanie / fosfatacja | 110 m² |
| Pokój do pędzlenia (zbiornik + sztaluga + zimny) | 180 m² |
| Odpływ i pieczenie | 120 m² |
| Mieszanie farb / magazyn | 60 m² |
| Kontrola jakości i laboratorium kolorystyczne | 40 m² |
| Użytkowanie / powietrze sprężone | 50 m² |
| Opakowanie | 40 m² |
| Całkowita hala | 600 m² |
Siła robocza & Plan zmian
| Rola | Liczba pracowników |
|---|---|
| Operatorzy spray | 10 |
| Operatorzy wstępnej obróbki | 3 |
| Inspektorzy jakości | 2 |
| Technik mieszania farby | 1 |
| Monitor pieca / taśmociągu | 1 |
| Kierownik | 1 |
| Konserwacja | 1 |
| Opakowanie | 1 |
| Całkowita (2 zmiany × 10 h) | 20 |
Zapotrzebowanie na energię i pomocnicze środki
| Urządzenia | Zapotrzebowanie |
|---|---|
| Stacje spray + ekstrakcja | 40 kW |
| Ogrzewacze do kurzenia (2 × 60 kW) | 120 kW |
| Sprężarka powietrza | 22 kW |
| Taśmociąg / napędy zbiorników | 15 kW |
| Pompy farby + mieszacz | 8 kW |
| Oświetlenie & pomocnicze | 15 kW |
| Całkowite zainstalowane | 220 kW |
| Typowe obciążenie pracy | ≈ 175 kW |
Diagram przepływu produkcji
Wstępna obróbkaOdkwaszanie → fosfatacja → suszenie
Naładuj & osłonięcieNaładowanie zbiornika / ramki / malowanie zimne
Warstwa podstawowaElektrostatyczne lub rozpylanie powietrzem
Suszarka5-10 min suszenia rozpuszczalnika
Warstwa górnaWarstwa kolorowa według RAL
Suszka & inspekcjaSuszka 120-160 °C, inspekcja, opakowanie
Dzienna pojemność — dzień pracy 10 godzin
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Cykl malowania | 40-70 min |
| Naładowanie na partię | 60-120 kg |
| Partii na dzień 10 godzin | 10-14 |
| Dzienna wydajność | 400 000–900 000 szt. |
| Miesięczna wydajność (26 dni) | 10–23 miliony szt. |
Szacunkowa wartość wydajności
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Opłata za malowanie na sztukę | USD 0,008–0,02 |
| Dzienna wartość wydajności (10 h) | USD 4 000–10 000 |
| Miesięczna wartość wydajności | USD 104,000-260,000 |
| Wartość wytworzenia rocznego | USD 1,250,000-3,120,000 |
Produkty powiązane — Pełne rozwiązanie malarskie dla zbiorników
Maszyny, chemikalia i zużyte materiały wybrane z rzeczywistej gamy produktów QLQ dla tego procesu. Każda strona produktu jest aktywna i gotowa do wystawienia oferty.
QLQ-SPM-2 Automatyczna inteligentna maszyna malarska do zbiorników
Maszyna & Urządzenie
QLQ-OVM Automatyczna maszyna pieczarkowa (dwie drzwi, jedna strona otwarta)
Maszyna & Urządzenie
QLQ-OVM Automatyczna maszyna pieczarkowa (dwie drzwi, dwie strony otwarte)
Maszyna & Urządzenie
QLQ-OVM Automatyczna maszyna pieczarkowa (jedna drzwi)
Maszyna & Urządzenie
Pędzel malarski
Maszyna & Urządzenie
Korpus stalowy nierdzewny maszyny malarskiej
Maszyna & Urządzenie
Farba
Chemiczne & Pokrycie