Przygotowanie przed elektroizolacją na ramce

Przygotowanie przed elektrochemicznym pokryciem ramkowym stanowi najważniejszy etap procesu elektrochemicznego pokrycia ramkowego (zazwyczaj stanowi więcej niż 60% całkowitego czasu procesu, a 60%-80% defektów jakości pokrycia wynika z niewłaściwego przygotowania przed pokryciem). Jego podstawową funkcją jest stworzenie czystej, aktywowanej i jednoliciej warstwy powierzchniowej dla kolejnego pokrycia, aby zapewnić jakość i właściwości warstwy pokrycia.

1. Ręczne polerowanie lub polerowanie w barwie

Polerowanie ręczne jest odpowiednie dla produktów wysokiej klasy, natomiast polerowanie w barwie zaleca się dla produktów ogólnych. Usunięcie nierówności, grzbietów, śladów szlifowania, plam wodnych i innych wad na powierzchni produktu, aby uzyskać bardziej pełny i jasny efekt elektrochemicznego pokrycia, osiągając gładką, lustrzaną powierzchnię.

2. MC do usuwania miodu

Usuń miód z produktów polerowanych ręcznie i dokładnie wysusz je.

3. Zwieszenie lub maszyna do zwieszenia

Zwiesić części metalowe na specjalnych uchwytach i unikać zderzeń i pęknięć elementów roboczych.

4-1. Zbiornik z kwasem siarkowym

Usunięcie miodu / usuwanie oleju. Jeśli miód nie zostanie całkowicie usunięty, pozostawione resztki miodu lub oleju spowodują złe jakość produktu.

4-1-1. Zbiornik do odzysku

Opryszczka w zbiorniku odzysku (30-60 sekund na rozpuszczenie skoncentrowanego kwasu siarkowego przylegającego do powierzchni) odpływ resztkowego płynu

4-2. Ultradźwiękowe usuwanie miodu (alternatywa dla zbiornika z kwasem siarkowym)

Usunięcie miodu i oleju z powierzchni elementu roboczego oraz z wnętrza złożonych struktur

5. Trzykrotne zbiorniki czyszczenia

Usunięcie resztkowego płynu z powierzchni elementu roboczego.

6. Sześć zbiorników ultradźwiękowych

Usunięcie wilgoci i rozwiązania elektrochemicznego lepiej.

7. Dwukrotne zbiorniki czyszczenia

Usunięcie resztkowego płynu z powierzchni elementu roboczego.

8. Zbiornik ochrony elektrolitycznej

Odmłotowanie ponownie, aby rozbić zanieczyszczenia, oraz usunąć i oczyścić resztki z otworów, szczelin lub połączeń produktów.

9. Trzykrotne zbiorniki czyszczenia

Usunięcie resztkowego płynu z powierzchni elementu roboczego.

10. Dwa zbiorniki do usuwania resztek

Usunięcie matowej warstwy na stopie cynkowej, aby stop cynkowy stał się biały.

11. Trzykrotne zbiorniki czyszczenia

Usunięcie resztkowego płynu z powierzchni elementu roboczego.

12. Zbiornik aktywacji

Aktywacja za pomocą 15% rozcieńczonego kwasu siarkowego (Stosunek: 85L wody + 15L kwasu siarkowego = 100L całkowitej objętości).

13. Dwukrotne zbiorniki czyszczenia

Usunięcie resztkowego płynu z powierzchni elementu roboczego.

14. Zwieszenie