collection-banner-image collection-banner-image

Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions

Płytowanie w zbiorniku

Barrel Plating

Płynność walcowa

Miedź alkaliczna

Acid Copper

Miedź kwasowa

Zawinięcie niklu/cyny

Zawinięcie koloru karabinowego

Zawinięcie chromu

Zawinięcie złotego

Zawinięcie innych kolorów

Przetwarzanie końcowe

Otrzymaj bezpłatną ofertę dzisiaj

Wyślij nam swoje próbki lub rysunki — nasze inżynierowie odpowiadają w ciągu 24 godzin z ceną i doradztwem technicznym.

Skontaktuj się z nami
Dane dotyczące planowania warsztatu

Zawinięcie walcowe — Dane potrzebne menedżerom końcowych połaciania stopu cynkowo-miedzianego

Linia automatyczna do zawinięcia walcowego nanosi powłoki miedzi, niklu, cyny i koloru na małe części z stopu cynkowo-miedzianego w ilościach 50 000+ sztuk, zapewniając jednolicie powłokę i kolor przy najniższym koszcie na sztukę.

650 m²Powierzchnia warsztatu
22 osobyRozmiar zespołu
260 kWZainstalowana moc
1,2–2,5 M szt./dzieńProdukcja dzienna (10 h)

Kontrola jakości i inspekcja

Punkt sprawdzaniaMetodaStandard przyjęcia
Grubość powłokiFluorescencja rentgenowska / kolumetrycznaZgodnie z normą: Cu 3–8 μm, Ni 3–10 μm, Sn 3–6 μm
ZaklejenieZginanie / odrywanie / przepięcie termiczneBrak pęknięć przy 150 °C × 30 min
Zgodność koloruKolorimetr ΔE / wzorzecΔE ≤ 1,5 w porównaniu do zaakceptowanego wzorca
Rosy solneKomora NSS12–72 h na specyfikację powłoki
Pęknięcia / nierównościInspekcja 10-krotnaBrak pęknięć, węglowców lub spalonych osadów
Jednorodność grubości5 pozycji / partiaCV ≤ 10% w całym obciążeniu walca

Układ warsztatu i powierzchnia podłogowa

StrefaPowierzchnia
Linia automatyczna do zawinięcia walcowego (12–16 zbiorników)260 m²
Magazyn chemiczny / dawkowanie60 m²
Pokój prostownikowy40 m²
Laboratorium QA + rentgen50 m²
Suwak / centryfug / sortowanie80 m²
Przemykanie / oczyszczanie odpadów110 m²
Instalacje pomocnicze & szafy50 m²
Cały warsztat650 m²

Siła robocza & plan zmian

RolaLiczba pracowników
Operatorzy linii10
Technicy chemiczni3
Inspektorzy QC (w tym rentgen)3
Operator ścieków1
Kierownik1
Konserwacja / elektryk2
Logistyka i sortowanie2
Łączny (2 zmiany × 10 h)22

Popyt na energię i utylit

WyposażeniePopyt
Wyrównacze 12 V × 500-2000 A (4 zestawy)80 kW
Ogrzewanie + chłodzenie zbiornika55 kW
Silniki napędowe bębna (12-16)24 kW
Pompy / filtry / dawkowanie30 kW
Wyciąg + osuszacz22 kW
Osuszacz + odwiertacz20 kW
Oczyszczanie ścieków18 kW
Oświetlenie i pomocnicze11 kW
Łączna moc zainstalowana260 kW
Typowy obciążenie pracy≈ 205 kW

Diagram przepływu produkcji

Przetwarzanie wstępneZmiana, odkurzanie, aktywacja
Miedź alkalicznaWarstwa przyklejająca
Miedź kwasowa / nikkel / ołówZwiększona grubość + jasność
Kolorowy wykończenieZłoto, strzelniczy, czarny, antyk, itp.
Łańcuch myciaOdbudowa → przeciwwstrzykiwanie → DI
Osuszanie i sortowanieOdwiertacz, inspekcja, opakowanie

Dzienna pojemność — dzień pracy 10-godzinny

ParametrWartość
Cykl partii25-45 min
Obciążenie na bęben40-80 kg
Części na partię50 000-100 000
Partii na 10-godzinny dzień14-20
Dzienny wydatek1 200 000-2 500 000 szt.
Wydatek miesięczny (26 dni)31-65 milionów szt.

Szacunkowy wydatek produkcji

ParametrWartość
Opłata pokrywania na sztukęUSD 0,005-0,015
Dzienny wydatek (10 godzin)USD 7 000-18 000
Miesięczny wydatek produkcjiUSD 180 000-470 000
Roczny wydatek produkcjiUSD 2 160 000-5 600 000

Powiązane produkty — kompletna rozpuszczalna maszyna do elektrochemicznego pokrywania

Maszyny, chemikalia i zużyte materiały wybrane z rzeczywistego zakresu produktów QLQ dla tego procesu. Każda strona produktu jest aktywna i gotowa do wystawienia oferty.