Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
Elektroforeza
Ⅰ. Podstawowe definicje i cele
Definicja: Lak elektroforetyczny katodowy (E-Coat) to zaawansowany proces pokrycia, który wykorzystuje prąd do jednostajnego naniesienia filmu polimerowego na powierzchnie metalowe, zapewniając pełną pokrycie bez martwych naroży. Obiekty zastosowania: Klinki luksusowe, zamki na torbę, chwytaki dla ziperów. Podstawowe wskaźniki: Grubość warstwy 10–15 mikronów, twardość 4H, płynna powierzchnia lub głęboki czarny kolor, odporność na roztwór soli przez 48 godzin, brak śladów wody.
Ⅱ. Podstawowy przepływ procesu (SOP)
1. Przygotowanie podstawy (czyszczenie)
Proces: Zawieranie → Przemywanie → Passywacja bez chromu → Przemywanie wody destylowanej (DI). Wymóg krytyczny: Przewodność końcowego wody przemywanej wprowadzanej do zbiornika E-Coat musi być <20µS. Zanieczyszczona woda zniszczy zbiornik E-Coat.
2. E-Coating (krzywa napięcia łagodnego startu)
0–10 sekund: 0V → 30V (stopniowe zwiększanie napięcia). 10–40 sekund: Trzymać 40–60V (budowa grubości warstwy). 40–45 sekund: Zmniejszyć do 0V (stabilne ukończenie).
3. Ultrafiltracja (UF) – przemywanie (cykl ponownego wykorzystania)
UF Przemywanie 1: Usuwa nadmiar lakieru, który wraca do głównego zbiornika (oszczędza 95% lakieru). UF Przemywanie 2: Ostateczne czyszczenie.
4. Odmokrzenie (szparka powietrzna)
Działanie: Wysokie ciśnienie czystego powietrza usuwa krople wody. Cel: Zapobieganie plamkom wody podczas pieczenia.
5. Pieczenie (piec)
Przedpieczenie (odparowanie): 10 minut przy 80℃ (odparowanie rozpuszczalników). Pełne pieczenie: 30 minut przy 160℃ (dla lakierek jasnych) lub 140℃ (dla niskotemperaturowych lakierek). Uwaga: Niewystarczająca temperatura prowadzi do miękkich warstw (nieprawidłowo testowanie acetonem).
6. Produkt końcowy
Ⅲ. Kluczowe punkty operacyjne
1. Bilans anolitu (��nerki”)
Problem: W trakcie pokrycia powstaje nadmiar kwasu; pH < 5,0 prowadzi do rozpuszczenia resiny i nierównych warstw. Rozwiązanie: Użycie komórek anolitowych (komórki membranowe wokół anod). Konserwacja: Codziennie przepłukuj system anolitowy i sprawdź przewodność płynu anolitowego, aby usunąć nadmiar kwasu.
2. Kąt umieszczania („krople”)
Problem: Ciekły E-Coat spływa z powodu grawitacji, tworząc grube krople na dnie części. Rozwiązanie: Umieść części pod kątem nachylenia (kształt diamantu), aby kierować odpływ do ostrego punktu zamiast płaskich krawędzi. Wersja zaawansowana: Wysokiej klasy linie używają siatk po zbiorniku z wysokim napięciem do elektrostatycznego rozdzielania kropli.
3. Bilans rozpuszczalników (zapobieganie „papierowej skóry”)
Zasada: Rozpuszczalniki wspomagają topienie i przepływ cząstek plastiku podczas pieczenia. Niski poziom rozpuszczalnika: Gładka, piasekowata powierzchnia. Wysoki poziom rozpuszczalnika: „Papierowa skóra” lub opadowość. Działanie: Dodaj [QLQ] Rozpuszczalnik równoważący na podstawie odczytów refraktometru (Brix).
Ⅳ. Częste wady i szybkie rozwiązania
Ⅴ. Kontrola kosztów i wskazówki dotyczące efektywności
Ⅵ. Kluczowe parametry pracy
Zażądaj bezpłatnej oferty już dziś
Wyślij nam swoje próbki lub rysunki — nasze inżynierowie odpowiadają w ciągu 24 godzin z ceną i poradami technicznymi.
Skontaktuj się z nami
Dane planowania warsztatu
Elektroforeza — dane potrzebne menedżerom końcowego wykończenia z mosiądzu cynkowego
Lak elektroforetyczny katodowy zapewnia części z mosiądzu cynkowego kompletną, jednostajną pokrycie — w tym wewnętrzne jamy — z czasem trwania 200+ h roztworu soli, co czyni go preferowanym podłożem lub końcowym wykończeniem dla elementów mechanicznych samochodowych.
520 m²Powierzchnia warsztatu
16 osóbLiczba pracowników
230 kWMoc zainstalowana
500k–1M szt./dzieńProdukcja dzienna (10 h)
Kontrola jakości i inspekcja
| Item do sprawdzenia | Metoda | Standard przyjęcia |
|---|---|---|
| Grubość warstwy | Miernik grubości | 15–25 μm po pieczeniu |
| Opór na roztwór soli | Komora NSS | ≥ 200–500 h zgodnie z normą |
| Przyległość | Krojenie krzyżowe + uderzenie | Ocena ISO 2409 0–1 |
| Pieczenie | MEK tarcie / log pieca | Zatwardzane przy 160-180 °C × 20 min |
| Zgrubnienie / pęcherze | Wizualne + profil | Brak pęcherzy; Ra ≤ 0.3 μm |
| Kontrola zbiornika | Stosunek P/B, przewodność | pH 5.8-6.2, stałe 18-22% |
Układ warsztatu & powierzchnia podłogi
| Strefa | Powierzchnia |
|---|---|
| Linia e-pokrycia (zbiorniki + UF) | 180 m² |
| Strefa przedtraktowania | 90 m² |
| Piec do zatwardzania | 80 m² |
| Ultrafiltracja & dawkowanie | 50 m² |
| Laboratorium kontroli jakości | 40 m² |
| Magazyn chemiczny | 30 m² |
| Instalacje & szafki | 50 m² |
| Całkowita powierzchnia warsztatu | 520 m² |
Zatrudnienie & plan zmian
| Rola | Liczba pracowników |
|---|---|
| Operatorzy linii | 7 |
| Operatorzy przedtraktowania | 3 |
| Technicy chemiczni / technicy zbiornikowe | 2 |
| Inspektorzy jakości | 2 |
| Kierownik | 1 |
| Konserwacja | 1 |
| Całkowita liczba (2 zmiany × 10 h) | 16 |
Środki energetyczne & zapotrzebowanie
| Urządzenia | Zapotrzebowanie |
|---|---|
| Rectyfikator e-pokrycia 60-100 V | 40 kW |
| Ogrzewanie / chłodzenie zbiorników | 45 kW |
| UF + pompy + dawkowanie | 28 kW |
| Piec do zatwardzania | 75 kW |
| Wydmuch | 16 kW |
| Ogrzewanie przedtraktowania | 18 kW |
| Oświetlenie & pomocnicze | 8 kW |
| Całkowite zainstalowane | 230 kW |
| Typowe obciążenie pracy | ≈ 185 kW |
Diagram przepływu produkcji
PrzedtraktowanieOdkwaszanie → mycie → aktywacja
Zanurzenie w e-pokryciuDepozycja katodyczna 2-3 min
Mycie UFOdzysk farby, mycie
ZatwardzaniePiec 160-180 °C × 20 min
Kontrola jakościWarstwa, przyleganie, test deszczu solnego
PakowanieOchrona i pakowanie
Dzienna pojemność — dzień pracy 10 godzin
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Czas cyklu | 35-55 min |
| Obciążenie na pręt lotniczy | 4 000-8 000 szt |
| Prętów lotniczych na 10 godzin pracy | 12-16 |
| Dzienny wydatek | 500 000-1 000 000 szt |
| Wydatek miesięczny (26 dni) | 13-26 milionów szt |
Szacunkowy wartość produkcji
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Opłata za pokrycie na sztukę | USD 0,006-0,015 |
| Wartość dzienna produkcji (10 godzin) | USD 4 000-10 000 |
| Wartość miesięczna produkcji | USD 104 000-260 000 |
| Wartość roczna produkcji | USD 1 250 000-3 120 000 |
Powiązane produkty — Pełne rozwiązanie elektroforetyczne
Maszyny, chemiczne i zużyte materiały wybrane z rzeczywistej gamy produktów QLQ dla tego procesu. Każda strona produktu jest aktywna i gotowa do wystawienia oferty.
QLQ-CRF Filtr odporny na korozję
Maszyna & Urządzenie
Przetwornik prądu wysokiej częstotliwości do elektroforezy pokrycia
Maszyna & Urządzenie
Zbiornik elektroforetyczny i pomocnicze urządzenia
Maszyna & Urządzenie
Zbiornik elektroforetyczny
Maszyna & Urządzenie
Superfiltr
Maszyna & Urządzenie
QLQ-CR Przetwornik prądu wysokiej częstotliwości do elektroplastyki elektroforetycznej
Maszyna & Urządzenie
Linia elektroforetyczna
Maszyna & Urządzenie