Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions

Polerowanie w barle

Polerowanie walcowe

W konkretnym obszarze zastosowania, takim jak zamek kieszeniowy z stopu cynkowego i akcesoria do bagażu, etap wstępnej pokrycia poprzez masowe polerowanie jest kluczowy. Jeśli ten etap nie zostanie wykonany poprawnie, kolejne elektroosadzanie (czyli osadzanie na walcu złota, srebra lub osadzanie na szynie brązu bez niklu) spotyka się z poważnymi problemami takimi jak pęcherze, pęknięcia, wyeksponowanie podłoża oraz nierównomierne kolory.

1. Ogólny opis

1.1 Key Characteristics of Barrel Polishing

1.1 Kluczowe cechy polerowania walcowego

• Efektywna obróbka w partii dla małych elementów • Jednorodne polerowanie powierzchni bez śladów przestojów • Niski koszt, wysoka adaptacja do miękkiego stopu cynkowego • Synchronizacja etapu wstępnej dezynfekcji/ usuwania tlenków

1.2 Wartość zastosowania

Usuwa zarysowania, tlenki i ślady odlewania, zapewnia gładkość powierzchni (Ra≤0,8 μm dla wstępnej pokrycia), poprawia adhezję warstwy i zmniejsza wady elektroosadzania.

2. Wybór sprzętu

2.1 Barrel Polishing Machine (Batch General Use)

2.1 Maszyna do polerowania walcowego (ogólne zastosowanie w partii)

• Parametry podstawowe: walec z poliuretanu/ gumy; prędkość 40-50 obr./min; załadowanie 50%-70% objętości walca • Zastosowanie: partia odbijania/złagodzenia zamek kieszeniowy (3-10 cm) i małe akcesoria do bagażu

2.2 Vibratory Type Polishing Machine (Fine Polishing)

2.2 Maszyna do polerowania drgającego (precyzyjne polerowanie)

• Parametry podstawowe: częstotliwość 35-45 Hz; amplituda 1-1,5 mm; dyski z poliuretanu/nylonu • Zastosowanie: precyzyjne polerowanie (złagodzenie/kolejność krawędzi) części (Ra≤0,4 μm)

3. Kluczowe materiały & proporcje

3.1 Media do polerowania (kamienie do polerowania)

• Polering gruby: kamienie aluminiowe (3-8 mm), stosunek medium-do-elementu 5:1 • Polering średnio: kamienie ceramiczne (2-5 mm), stosunek 3:1 • Polering drobny: kamienie nylonowe/plastikowe (2-3 mm), stosunek 3:1

3.2 Dodatki pomocnicze

• Oczyszczacz od tłuszczu: alkaliczny (pH 10-12), rozcieńczenie 1:20-30, 5%-8% objętości zbiornika • Dodatki do polerowania: neutralny blaskownik (1:50-80), inhibitor korozji (1:100-150)

4. Standardowy proces pracy

5-krokowy

1. Przetwarzanie wstępne: Sortuj elementy, usuń duże zarysowania, przepłucz wodą 2. Grube polerowanie: Maszyna do polerowania walcowego (45-50 obr./min), 120-180 min, usuń zarysowania/tlenki 3. Średnie polerowanie: 40-45 obr./min (walec) lub 35-40 Hz (drgające), 45-90 min, ulepsz powierzchnię 4. Drobne polerowanie: Maszyna do polerowania drgającego (40-45 Hz), 30-60 min, lustrzany blask (Ra≤0,4 μm), susz (60-80°C) 5. Przetwarzanie końcowe: Sprawdź (blask/ płaskość/wymiary), przechowuj w suchym zamkniętym pojemniku

5. Ważne uwagi

• Safty: Noszenie rękawiczek/okularów; nie pracować podczas działania sprzętu • Odpowiedzialność za materiał: Oddziel media według typu; dokładnie rozcieńcz dodatki; unikaj mieszania różnych elementów • Gwarancja skutku: Kontroluj czas polerowania (unikaj nadmiernego/ niedostatecznego polerowania); chronić miękkie stopy cynkowe przed wysoką twardością mediów/wysoką prędkością

6. Częste problemy & rozwiązania

Nierównomierne polerowanie/pozostawienie zarysowań

Sortuj elementy, dostosuj załadowanie (60%), wydłuż grube polerowanie

Zarówki na powierzchni

Zamień uszkodzone media, zmniejsz prędkość/częstotliwość, przytnij ostre krawędzie

Ciemna powierzchnia/bez blasku

Zmniejsz stężenie oczyszczacza, dodać blaskownika, susz szybko

Deformacja elementu

Zmniejsz prędkość/częstotliwość, zmniejsz załadowanie (50%), dostosuj stosunek mediów do 3:1

7. Porady ekspertów

Zastosuj wielowalcowe działanie równoległe w produkcji w partii, aby poprawić efektywność

Regularnie czyszcz/i filtruj media do polerowania; używaj mediów o specjalnych kształtach do złożonych szczelin

Dostosuj proporcje dodatków w zależności od stanu elementu (w zakresie zalecanym)

Produkty do sprzedaży

Odpowiadamy najwyższej jakości i standardów. Nasze maszyny charakteryzują się wysoką inteligencją, innowacjami i wydajnością redukującą pracę, a są wyposażone w najnowocześniejszą technologię.

Maszyna do polerowania walcowego

Maszyna do polerowania drgającego

Derlin Coniform Shape Fine Polishing Stone

Kamień do polerowania finałowego kształtu koniformalnego Derlin

Doświadczenie dźwiękowe

Skrócona projektacja, wybrane materiały

Pobierz bezpłatną ofertę dzisiaj

Wyślij nam swoje próbki lub rysunki — naszych inżynierów odpowiada w ciągu 24 godzin z ceną i poradami technicznymi.

Skontaktuj się z nami

Dane planowania warsztatu

Polerowanie walcowe — dane menedżerów końcowej obróbki powierzchni z stopu cynkowego

Polerowanie usuwa zarysowania, tlenki i spoiny z części z stopu cynkowego przed osadzaniem lub malowaniem. Jest pierwszym gatelem jakości całego zakładu obróbki powierzchni.

320 m²Powierzchnia warsztatu

12 osóbLiczba pracowników

96 kWMoc zainstalowana

500-900 tys. szt./dzieńDzienna produkcja (10 h)

Kontrola jakości & inspekcja

Element kontroli	Metoda	Standard przyjęcia
Gładkość powierzchni	Tester Ra / porównarka	Ra ≤ 0,8 μm dla wstępnej pokrycia; Ra ≤ 0,4 μm dla błyszczących powierzchni
Usunięcie zarysowań i zarysowań	10x lup + dotyk krawędzi	Brak ostrych zarysowań; jednolity promień krawędzi w każdym otworze i szczelinie
Zostawienie mediów	Wizualny + test wiatrem	Zero mediów utrwalonych w otworach głębokich lub wnętrzu
Usunięcie oleju / tlenków	Test rozerwania wody	ciągły film wody ≥ 30 s na każdej próbie
Zmiana wymiarowa	Miernik mikrometrowy 0,01 mm	Strata średnicy / grubości < 0,02 mm na partię
Jednorodność partii	10 elementów losowych / partia	Brak widocznego blasku lub różnicy koloru między partiami

Plan zakładowy i powierzchnia podłogi

Strefa	Powierzchnia
Strefa procesu polerowania	180 m²
Kontrola jakości (QA) i inspekcja próbek	40 m²
Magazyn chemiczny / nośników	30 m²
Udogodnienia i system zbierania kurzów	30 m²
Biuro i pokój szafowy	40 m²
Całkowita powierzchnia zakładowa	320 m²

Siła robocza i plan zmian

Rola	Liczba pracowników
Operatorzy maszyn	8
Kierownik linii / przełożony	1
Inspektorzy kontroli jakości	2
Technik serwisowy	1
Całość (2 zmiany × 10 godzin)	12

Popyt na energię i udogodnienia

Urządzenia	Popyt
8 × wały polerujące (po 3 kW)	24 kW
Zbiornik pyłu + rury przewodzące	11 kW
Separator nośników / ekran drgający	5,5 kW
Kompressor powietrza (7,5 bar)	18,5 kW
Suwak powietrza grzanego / centryfug	7,5 kW
Oświetlenie, podnoszak i pomocnicze	12 kW
Całkowity zainstalowany	96 kW
Typowy obciążenie biegłe (70-80%)	≈ 78 kW

Diagram przepływu produkcji

Odbiór i sortowanieKontrola jakości przyjętego, liczenie i układanie według wielkości/modelu

PolerowaniePolerowanie w zbiorniku lub ręczne do docelowego Ra

OddzielanieOddzielanie nośników od części, ponowne wykorzystanie nośników

CzystośćOdkurzanie i czyszczenie ultradźwiękowe części

Myjność i suszenieMyjność dwustopniowa, suszenie powietrzem grzonym

Kontrola jakości i opakowanieInspekcja próbek, ochrona, przesyłanie

Dzienna pojemność — dzień pracy 10-godzinny

Parametr	Wartość
Cykl pojedynczej partii	45-60 min
Obciążenie na partię	80-120 kg
Części na partię	50 000–80 000 sztuk
Partie na dzień 10-godzinny	10-12
Dzienny wydatek (sztuki)	500 000–900 000
Miesięczny wydatek (26 dni)	13–23 miliony sztuk

Szacunek wartości wyrobu

Parametr	Wartość
Opłata za obróbkę na sztukę	USD 0,002–0,005
Wartość wydajności dzienna (10 h)	USD 1 500–2 500
Wartość wydajności miesięczna	USD 40 000–65 000
Wartość wydajności roczna	USD 480 000–780 000

Powiązane produkty — Pełne rozwiązanie do polerowania zbiorników

Maszyny, chemiczne i materiały zużywane wybrane z rzeczywistej gamy produktów QLQ dla tego procesu. Każda strona produktu jest aktywna i gotowa do wystawienia oferty.

QLQ-ADPM Automatic Dry Type Polishing Machine