Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
Kolor wykończenia
Kolor pokrycia szkieletowego

1. Dekoracja i dodatek wartości Różnorodne kolory dopasowują się do projektów worków, poprawiają klasyfikację produktów oraz spełniają potrzeby niestandardowe. 2. Ochrona przed korozją Warstwy pokrycia izolują podłoże od powietrza i wilgoci, zapobiegają rdzeniu i wydłużają żywotność produktu. 3. Poprawa wydajności Pokrycie chromowe zwiększa odporność na zużycie; pokrycie cynkowe poprawia przewodność dla specjalistycznego sprzętu. 4. Oznaczanie i zarządzanie Kolory pozwalają rozróżnić wielkości/modele, ułatwiając sortowanie w produkcji i zarządzanie magazynem.
1. Diagram procesu
2. Wideo procesu
3. Szczegóły procesu

1. Zbiornik ołowiowy alkaliczny
Zbiornik ołowiowy alkaliczny jest jednostką procesową, która wykonuje pokrycie ołowiane na elementach przy użyciu elektrolitu alkalicznego, a jego głównym zastosowaniem jest przygotowanie podkładu przed kolejnymi procedurami pokrycia.

2. Automatyczna linia wodna ołowiowa alkaliczna
1. Zawieszenie 2. 4-krotne zbiorniki czyszczące 3. Zbiornik neutralizacyjny 4. 2-krotne zbiorniki czyszczące 5. Odkładanie

3. Zbiornik ołowiowy kwasowy
Zbiornik ołowiowy kwasowy jest jednostką procesową, która wykonuje pokrycie ołowiane na elementach przy użyciu elektrolitu kwasowego. Zazwyczaj następuje on po procesie podkładu ołowiowego alkalicznego, jego główne funkcje to poprawa poziomowości warstwy i zwiększenie grubości warstwy ołowiowej.

4. Automatyczna linia wodna ołowiowa kwasowa
1. Zawieszenie 2. 3-krotne zbiorniki czyszczące 3. Zbiornik neutralizacyjny 4. 3-krotne zbiorniki czyszczące 5. Odkładanie

5. Zbiornik niklowy błyszczący
1. Pokrycie zawierające nikl Niski koszt, lepszy blask niż pokrycie bez niklu, ale nie jest ekologiczne. 2. Pokrycie bez niklu Wysoki koszt, lekko niższy blask, jednak ekologiczne i bezpieczne. Idealne do wysokiej jakości produktów i biżuterii (np. piersienie, studniówki). 3. Zastosowanie pokrycia zawierającego lub bez niklu jako podkładu przed kolejnymi pokryciami kolorowymi może poprawić blask i przyległość końcowej warstwy. Dlatego wysokiej jakości klientom zwykle preferuje się pokrycie z niklem/niklem bez przed dalszymi procesami kolorowymi.

6. 3-krotne zbiorniki czyszczące
Usunięcie resztki cieczy na powierzchni elementu.

7. Zbiornik kolorowy
W tym etapie wybierz zbiornik pokrycia odpowiadający Twojemu docelowemu kolorowi, np.: Zbiornik na złoty róż Zbiornik na złoto jasne Zbiornik na barwę karabinową Zbiornik na nikl perłowy

8. Zbiornik recyklingowy
1. Wykorzystanie wartościowych metali i obniżenie kosztów 2. Zmniejszenie odpadowego wydzielania i spełnienie standardów środowiskowych 3. Czyste elementy i zapewnienie jakości warstwy 4. Wydłużenie życia baterii i oszczędność zużytego materiału

9. 3-krotne zbiorniki czyszczące
Usunięcie resztki cieczy na powierzchni elementu.
Otrzymaj bezpłatną ofertę już dziś
Wyślij nam swoje próbki lub rysunki — nasze inżynierowie odpowiadają w ciągu 24 godzin z ceną i poradami technicznymi.
Skontaktuj się z nami
Dane planowania warsztatu
Kolor pokrycia — dane menedżerów końcowych pokrycia z stopu cynkowo-miedzianego
Linia pokrycia szkieletowego obsługuje większe części z stopu cynkowo-miedzianego, ślizgacze na ramach i elementy wymagające precyzyjnego rozłożenia prądu — wysokiej jakości pokrycia bez śladów kontaktu i bardzo dobrego rozłożenia prądu.
800 m²Powierzchnia warsztatu
26 osóbLiczba pracowników
330 kWMoc zainstalowana
300-600 tys. szt./dzieńProdukcja dzienna (10 h)
Kontrola i inspekcja jakości
| Punkt kontroli | Metoda | Standard przyjęcia |
|---|---|---|
| Grubość warstwy | Rentgeniówka / kolumetryczne | Cu 5-12 μm, Ni 5-15 μm zgodnie z normą |
| Przyległość | Zginanie + szok termiczny | Brak pęcherzyków przy 150 °C × 30 min |
| Barwa i blask | Spektrofotometr / miernik blasku | ΔE ≤ 1,0, blask zgodnie z kartą klienta |
| Ślady kontaktu | Wizualna 10× | Zero śladów kontaktu na powierzchni A |
| Spray solny | Komora NSS | 12-96 h zgodnie z normą |
| Rozłożenie prądu | Mikroskop przekroju | Minimum: maksimum grubości ≥ 1:1,6 |
Układ warsztatu i powierzchnia podłogi
| Strefa | Powierzchnia |
|---|---|
| Linia szkieletowa (16-20 zbiorników) | 320 m² |
| Zawieszanie / odkładanie szkieletu | 90 m² |
| Transformator i sala sterująca | 50 m² |
| Laboratorium QA + mikroskop | 60 m² |
| Konserwacja szkieletu | 60 m² |
| Magazyn chemiczny | 60 m² |
| Odpadowe traktowanie | 120 m² |
| Infrastruktura i schroniska | 40 m² |
| Całkowita powierzchnia warsztatu | 800 m² |
Zasoby ludzkie & plan zmian
| Rola | Liczba pracowników |
|---|---|
| Ładowacze / operatorzy ram | 12 |
| Technicy chemiczni | 3 |
| Inspektorzy jakości | 3 |
| Utrzymanie ram | 2 |
| Operator systemu odpadów ściekowych | 1 |
| Supervisor | 1 |
| Utrzymanie / elektryk | 2 |
| Logistyka | 2 |
| Całość (2 zmiany × 10 h) | 26 |
Zapotrzebowanie na energię i pomoc techniczną
| Wyposażenie | Zapotrzebowanie |
|---|---|
| Wyrównacze 0-15 V × 1000-3000 A | 120 kW |
| Ogrzewanie / chłodzenie zbiorników | 70 kW |
| System podnoszenia / transportu | 30 kW |
| Pompy / filtry / dawkowanie | 38 kW |
| Wyciąg + osuszacz | 25 kW |
| Osuszacz / piec | 22 kW |
| Oczyszczanie ścieków | 20 kW |
| Światło & pomocowe | 5 kW |
| Całkowity zainstalowany | 330 kW |
| Typowe obciążenie pracy | ≈ 260 kW |
Diagram przepływu produkcji
Przetwarzanie wstępnePolishenie ręczne / pojemniki, odklejanie
Ładowanie ramNałożenie części na ramy pokryte miedzią
Naniesienie miedzi i budowa warstwyMiedź alkaliczna → kwasowa miedź
Pokrycie niklem / koloroweJasny nikl, złoto, czerwony, czarny itp.
Łańcuch myciaOdbiór → mycie DI
Suszarka / rozładunek / inspekcja jakościSuszarka, rozładunek, inspekcja, pakowanie
Dobowa wydajność — dzień pracy 10 godzin
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Cykl na pasek lotniczy | 35–60 min |
| Części na pasek lotniczy | 3 000–8 000 |
| Pasek lotniczy na 10-godzinny dzień | 14–18 |
| Dobowa wydajność | 300 000–600 000 szt. |
| Wydajność miesięczna (26 dni) | 8–15 milionów szt. |
Szacunkowa wartość wydajności
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Opłata za pokrycie na sztukę | USD 0,015–0,04 |
| Wartość wydajności dzienna (10 h) | USD 8 000–18 000 |
| Wartość wydajności miesięczna | USD 210 000–470 000 |
| Wartość wydajności roczna | 2 500 000–5 600 000 USD |
Produkty powiązane — Rozwiązanie kompleksowe pokrycia kolorystycznego
Maszyny, chemikalia i zużyte materiały wybrane z rzeczywistej gamy produktów QLQ dla tego procesu. Każda strona produktu jest aktywna i gotowa do wystawienia oferty.
Maszyna do elektrokrzemowania ramki paska zip, maszyna do elektrokrzemowania paska zip, maszyna do złotego pokrycia główki zip, elektrokrzemowanie
Maszyna & Urządzenie
Wzmocnienie Świeczny Agent
Chemia & Pokrycie
Proszek Kolorystyczny
Chemia & Pokrycie
QLQ-033 Ciemny Roztwór
Chemia & Pokrycie
QLQ-032 Profundowy Agent
Chemia & Pokrycie
QLQ-031 Złożony Agent
Chemia & Pokrycie
Maszyna do elektrokrzemowania w barwie, Maszyna do elektrokrzemowania cynku i niklu, Maszyna do elektrokrzemowania złota, Chemia metalowa elektrokrzemowania
Maszyna & Urządzenie

