Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
Miedź alkaliczna
Miedź alkaliczna
Warstwa podstawowa o dobrym pokryciu, poprawiająca spójność między podłożem a kolejnymi warstwami.
1. Diagram procesu
2. Wideo procesu
3. Szczegóły procesu
1. Kotwica do elektrofalkowania w zbiorniku miedzi alkalicznej
Następnie potwierdź, że kotwica do elektrofalkowania jest czysta i przedmioty są równomiernie rozłożone, a następnie delikatnie wsadź kotwicę do zbiornika, aby zapewnić jej pełne zanurzenie w roztworze.
2. Elektroosadzanie warstwy podstawowej miedzi alkalicznej
Poprawnie podłącz źródło energii, ustaw odpowiednią gęstość prądu i czas osadzania, a następnie rozpocznij elektroosadzanie, utrzymując kotwicę w jednostajnym ruchu, aby uzyskać jednolicie powierzchniową i dobrze przylegającą warstwę podstawową miedzi alkalicznej.
3. Przejście z odzysku wody → mycia czystą wodą
Zdjęcie kotwicy, aby pozostawić resztki roztworu osadzającego, które spływają z powrotem do systemu odzysku, najpierw przemyj ją wodą odzysku, a następnie szybko przenieś ją do czystej wody, aby dokładnie przemyć i uniknąć wpływu resztkowego roztworu na kolejne etapy procesu.
Otrzymaj bezpłatną ofertę już dziś
Wyślij nam swoje próbki lub rysunki — nasze inżynierowie odpowiadają w ciągu 24 godzin z ceną i poradami technicznymi.
Skontaktuj się z nami
Dane planowania warsztatu
Miedź alkaliczna — dane potrzebne menedżerom końcowego wykończenia stopów cynkowych
Automatyczna linia elektrofalkowania kotwic osadza części z stopów cynkowych w kolorach miedzi, niklu, ołowiu i barwnych w ilościach 50 000 + sztuk, dostarczając jednolity grubości i koloru przy najniższym koszcie na sztukę.
650 m²Powierzchnia warsztatu
22 osobyLiczba pracowników
260 kWZainstalowana moc
1,2–2,5M szt./dzieńProdukcja dzienna (10 h)
Kontrola i inspekcja jakości
| Punkt kontroli | Metoda | Standard przyjęcia |
|---|---|---|
| Grubość warstwy | Fluorescencja rentgenowska / coulometryczna | Zgodnie z normą: Cu 3–8 μm, Ni 3–10 μm, Sn 3–6 μm |
| Spójność | Zginanie / pociąganie / wstrząsy termiczne | Brak odłamywania się przy 150 °C × 30 min |
| Zgodność koloru | Kolorimetr ΔE / wzorzec | ΔE ≤ 1,5 w stosunku do zaakceptowanego wzorca |
| Testy pyłu solnego | Komora NSS | 12–72 h na specyfikację wykończenia |
| Pęknięcia / nierówności powierzchni | Inspekcja 10× | Brak pęknięć, guzów ani spalonych osadów |
| Jednorodność grubości | 5 miejsc / partia | CV ≤ 10% po całym obciążeniu kotwicy |
Układ warsztatu & powierzchnia podłogi
| Strefa | Powierzchnia |
|---|---|
| Automatyczna linia kotwic (12–16 zbiorników) | 260 m² |
| Magazyn chemiczny / dawkowanie | 60 m² |
| Pokój transformatorowy | 40 m² |
| Laboratorium QA + rentgen | 50 m² |
| Sušárka / centrifuga / sortowanie | 80 m² |
| Przemywanie & traktowanie odpadów | 110 m² |
| Infrastruktura & szafy | 50 m² |
| Całkowita powierzchnia warsztatu | 650 m² |
Liczba pracowników & harmonogram zmian
| Rola | Liczba pracowników |
|---|---|
| Operatorzy linii | 10 |
| Technicy chemiczni | 3 |
| Inspektorzy jakości (w tym rentgen) | 3 |
| Operator systemu odpadów | 1 |
| Kierownik | 1 |
| Obsługa serwisowa / elektryk | 2 |
| Logistyka & sortowanie | 2 |
| Łączny (2 zmiany × 10 h) | 22 |
Moc & Zapotrzebowanie na energię
| Wyposażenie | Zapotrzebowanie |
|---|---|
| Wyrównacze 12 V × 500-2000 A (4 zestawy) | 80 kW |
| Ogrzewanie + chłodzenie zbiornika | 55 kW |
| Silniki napędowe zbiorników (12-16) | 24 kW |
| Pompy / filtry / dawkowanie | 30 kW |
| Wydmuch + oczyszczacz | 22 kW |
| Suchościeracz + odwiertacz | 20 kW |
| Oczyszczanie ścieków | 18 kW |
| Oświetlenie & pomocnicze | 11 kW |
| Łączna moc zainstalowana | 260 kW |
| Typowe obciążenie pracy | ≈ 205 kW |
Diagram przepływu produkcji
Przetwarzanie wstępnePolerowanie, odklejanie, aktywacja
Koperkowy alkalicznyWarstwa przyklejająca do podłoża
Koperkowy kwasowy / Nikiel / OłówZwiększanie grubości + jasności
Kolorowy wykończenieZłoto, pistolet, czarny, antyk, itp.
Ciąg myjącychOdbudowa → przeciwwstrzymanie → DI
Suche i sortowanieOdwiertacz, inspekcja, opakowanie
Dzienna pojemność — dzień pracy 10 godzin
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Cykl partii | 25-45 min |
| Obciążenie na zbiornik | 40-80 kg |
| Części na partię | 50 000-100 000 |
| Partii na 10-godzinny dzień | 14-20 |
| Dzienny wydatek | 1 200 000-2 500 000 szt. |
| Miesięczny wydatek (26 dni) | 31-65 milionów szt. |
Szacunkowy koszt wydatku
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Opłata za pokrycie jednostkowe | USD 0,005-0,015 |
| Dzienny koszt wydatku (10 godzin) | USD 7 000-18 000 |
| Miesięczny koszt wydatku | USD 180 000-470 000 |
| Roczny koszt wydatku | USD 2 160 000-5 600 000 |
Powiązane produkty — Pełne rozwiązanie alkaliczne koperkowe
Maszyny, chemikalia i zużyte materiały wybrane z rzeczywistej gamy produktów QLQ dla tego procesu. Każda strona produktu jest aktywna i gotowa do oferty.
Maszyna do elektroplaterowania zbiornikowego Maszyna do elektroplaterowania niklu i ołowiu Maszyna do elektroplaterowania złota Chemia metalowa do elektroplaterowania Maszyny do elektroplaterowania
Maszyna & Wyposażenie
QLQ-CR Wyrównacz prądu wysokiej częstotliwości do elektroplaterowania elektroforezy
Maszyna & Wyposażenie
QLQ-CR-1 Wyrównacz prądu (200A-1000A)
Maszyna & Wyposażenie
QLQ-BPM Maszyna do elektroplaterowania zbiornikowego (4 kosze)
Maszyna & Wyposażenie
Wzmocnienie Jasność
Chemia & Pokrycie
QLQ-30B Złożony agent kompleksujący
Chemiczne & Pokrycie
QLQ-071 Główne Wzmacniacz
Chemiczne & Pokrycie