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Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions

Peinture des étagères

Rack Painting - image 1

Peinture en suspension/étagère

Rack Painting - image 2

La pulvérisation en étagère (pulvérisation en suspension) est le standard de qualité le plus élevé pour les accessoires métalliques. Elle crée le fini « Piano Gloss » ou « Ceramic Matte » vu sur les sacs et ceintures de luxe.

1. Aménagement du atelier & Infrastructure

Exigence clé : système de pièce propre étanche.

1.1 Zoning

1.1 Zoning

• Zone A : Changement de tenue propre & Bain d'air : Changer en combinaisons propres sans poussière et passer par un jet d'air. • Zone B : Salle de mélange de peinture : Isolée, anti-explosion, ventilée. • Zone C : Chambre de pulvérisation : Pression positive (alimentation d'air MAU + évacuation). • Zone D : Tunnel de séchage : 3-5 m de tampon sans poussière. • Zone E : Four de cuisson : type tunnel/boîte IR.

1.2 Équipement clé

• Pistolet de peinture manuel • Machine automatique de peinture en suspension/étagère • Cas de peinture à rideau d'eau • Machine de four

1.2 Key Equipment

2. Processus de peinture en suspension/étagère

1. Sand Blasting

1. Sablage

Machine de sablage automatique Taille du tambour : Φ60*110 cm Taille de la machine : 120*120*186 cm Temps de traitement : 30-50 kg/10 minutes RPM : 25 Pression : 2-7 kg/cm²

2. Dégraissage & Polissage

Machines 1-Machine de polissage à tambour 2-Machine de polissage vibratoire 3-Machine de polissage à tourbillon 4-Machine de polissage à tourbillon automatique + séparation 5-Machine de polissage centrifuge 6-Machine de séparation produit & pierre de polissage Matériaux 1-Pierre de polissage grossier en forme ronde 2-Pierre de polissage grossier en forme triangulaire 3-Pierre de polissage fin en forme conique Derlin 4-Boule de polissage raffinée en alu rond / Pierre de peinture blanche 5-Pierre de polissage raffinée en porcelaine 6-Pierre de polissage raffinée en alu et porcelaine en colonne oblique et ronde 7-Poudre de nettoyage/dégraissage 8-Agent de nettoyage/dégraissage

2. Degreasing & Polishing

Si vous souhaitez savoir quelle machine et quel matériel conviennent à votre cas, veuillez nous envoyer une demande.

3. Phosphating & Cleaning

3. Phosphatation & Nettoyage

Vous pouvez réaliser la phosphatation avec la machine ou à la main. Si vous la faites à la main, vous devez nettoyer. Machine de phosphatation automatique I. Section du bac II. Section de rail III. Tambour (non conducteur) IV. Section de transmission V. Grue VI. Section d'automatisation électrique VII. Système d'alimentation et de vidange Agent de phosphatation 25 kg/baril

4. Séchage

Sécheur centrifuge à air chaud (35 kg) - En acier inoxydable à l'intérieur et à l'extérieur 1-Épaisseur du bac intérieur : 3 cm 2-Épaisseur de la plaque de base : 3 cm 3-Épaisseur du filet : 1 cm 4-Puissance moteur : 0,75 kW 5-Puissance chauffage : 3 kW Capacité : 30 kg Sécheur centrifuge à air chaud (35 kg) - L'extérieur est en fer, l'intérieur en acier inoxydable 1-Épaisseur du bac intérieur : 3 cm 2-Épaisseur de la plaque de base : 3 cm 3-Épaisseur du filet : 1 cm 4-Puissance moteur : 0,75 kW 5-Puissance chauffage : 3 kW Capacité : 30 kg

4. Drying
5. Spray Painting with Barrel Painting Machine

5. Peinture avec machine de peinture en baril

Machines 1-Machine de peinture en baril intelligente 2-Pistolet de peinture manuel 3-Machine de peinture en baril automatique Matériaux 1-Peinture 2-Réducteur 3-Diluant

6. Suspension (Automatique / Manuel)

Automatique Machine d'arrangement automatique à glissière Manuel Cadre de peinture manuelle

6. Hanging (Automatic / Manual)
7. Painting  (Automatic / Manual)

7. Peinture (Automatique / Manuel)

Automatique Machine automatique de peinture en suspension/étagère Manuel Pistolet de peinture manuel Cas de peinture manuelle

8. Cuisson dans le four

Machines 1-Machine de four automatique (deux portes, deux côtés ouverts) 2-Machine de four automatique (une porte) 3-Machine de four petite taille (pour tests) 4-Machine de four automatique (deux portes, un côté ouvert)

8. Oven Curing

3. Gestion du four

3.1 Step-Cure Profile (Zinc Alloy)

3.1 Profil de cuisson étape par étape (alliage de zinc)

• Préchauffage : 60-80 °C (élimination du solvant) • Augmentation progressive : 100-120 °C (niveau de surface) • Cuisson rigide : 150 °C (liaison croisée) • Maintien : 150 °C

3.2 Audit quotidien

• Vérification thermographique hebdomadaire (enregistreur de données). • Uniformité de température : ±5 °C.

3.2 Daily Audit

4. Routine quotidienne

Dust patrol

Patrouille de poussière

sol au sol humide, entretien du rideau d'eau

Viscosity check (16s)

Vérification de viscosité (16 s)

Inspection du premier article (poussière <5 %)

Gun maintenance

Entretien du pistolet

Nettoyage du solvant, nettoyage de la buse d'air

Filter maintenance

Entretien du filtre

Remplacement du filtre de sol au quotidien/chaque deux jours

5. Dépannage

Solvent Pop

Pop de solvant

Cause racine : Aucun séchage, chauffage rapide du four, dégazage du zinc Solution : 10 min de séchage, profil de cuisson étape par étape, pré-cuisson des pièces en zinc

Sagging

Effondrement

Cause racine : Viscosité faible, diluant lent, surpulvérisation Solution : Ajouter un agent anti-effondrement, diluant rapide, formation de couche de brume

Orange Peel

Peau d'orange

Cause racine : Séchage rapide, pression du pistolet faible Solution : Diluant lent/rétardateur, augmenter la pression à 3,0 bar

Shadowing

Ombre

Cause racine : Étagère surchargée Solution : Augmenter l'espace entre les pièces

6. Guide de gestion (efficacité & coûts)

Transfer Efficiency (30%-40%)

Efficacité de transfert (30%-40%)

Optimiser la densité d'étagère, adapter le débit du pistolet à la largeur de l'étagère.

Coût du four

Fonctionner à 100 % de capacité, production continue par lots.

Oven Cost
Safety

Sécurité

Étagement à la terre, nettoyage mensuel des ventilateurs et des conduits d'évacuation.

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Envoyez-nous vos échantillons ou dessins — nos ingénieurs répondent dans les 24 heures avec des prix et des conseils techniques.

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Données de planification de l'atelier

Peinture en suspension/étagère — Données nécessaires aux gestionnaires de finition en alliage de zinc

La ligne de peinture applique un sous-couche et un vernis supérieur par pulvérisation en baril, pulvérisation en étagère ou pulvérisation froide, puis cuisine à un fini durable avec 100+ h de corrosion saline, couvrant les composants en alliage de zinc dans toute couleur RAL.

600 m²Surface de l'atelier
20 personnesEffectif de l'équipe
220 kWPuissance installée
400-900 000 pièces/jourProduction quotidienne (10 h)

Contrôle qualité & inspection

Item d'inspectionMéthodeNorme d'acceptation
Épaisseur de filmJauge d'épaisseur de revêtementPeinture de sous-couche 15-25 µm ; vernis supérieur 20-35 µm total 40-60 µm
Correspondance de couleurColorimètre ΔEΔE ≤ 1,0 par rapport à la maquette RAL approuvée
AdhérenceCoupures croisées + ruban adhésifClasse ISO 2409 : 0-1
Spray de selChambre NSS≥ 100 h (avec phosphatation)
Séchage en fourTest de frottement MEKAucun décollement après 50 frottements
ApparenceInspection sous lumière angulaireAucune pustule, déformation, points noirs ou surjet

Disposition du atelier & Surface au sol

ZoneSurface
Prétraitement / phosphatation110 m²
Cabines de peinture (cuve + établi + froid)180 m²
Dépoussiérage & fours de séchage120 m²
Mélange de peinture / stockage60 m²
Contrôle qualité & laboratoire de couleur40 m²
Services / air comprimé50 m²
Emballage40 m²
Atelier total600 m²

Main-d'œuvre & Plan de tours

FonctionEffectif
Opérateurs de peinture10
Opérateurs de prétraitement3
Inspecteurs qualité2
Technicien de mélange de peinture1
Surveillant des fours / convoyeur1
Superviseur1
Maintenance1
Emballage1
Total (2 tours × 10 h)20

Demande d'énergie & utilités

ÉquipementDemande
Cabines de peinture + extraction40 kW
Fours de séchage (2 × 60 kW)120 kW
Compresseur d'air22 kW
Conveyor / moteurs de cuve15 kW
Pompes de peinture + mélangeur8 kW
Éclairage & accessoires15 kW
Total installé220 kW
Charge de fonctionnement typique≈ 175 kW

Flux de production

PrétraitementDégrippage → phosphatation → séchage
Chargement & masquageChargement de cuve / établi / peinture froide
Couche de primerProjection électrostatique ou à air
Dépoussiérage5-10 min dépoussiérage solvant
Couche de finitionCouche de couleur selon RAL
Cure & QCCuire à 120-160 °C, inspecter, emballer

Capacité quotidienne — Journée de fonctionnement de 10 heures

ParamètreValeur
Cycle de peinture40-70 min
Charge par lot60-120 kg
Lots par journée de 10 heures10-14
Production quotidienne400 000-900 000 pièces
Production mensuelle (26 jours)10-23 millions de pièces

Estimation de la valeur de production

ParamètreValeur
Frais de peinture par pièceUSD 0,008-0,02
Valeur de production quotidienne (10 heures)USD 4 000-10 000
Valeur de production mensuelleUSD 104 000-260 000
Valeur de production annuelleUSD 1 250 000-3 120 000

Produits associés — Solution complète de peinture des étagères

Machines, produits chimiques et consommables sélectionnés à partir de la gamme réelle de produits QLQ pour ce processus. Chaque page de produit est active et prête à la demande.