Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
Peinture des étagères
Peinture en suspension/étagère

La pulvérisation en étagère (pulvérisation en suspension) est le standard de qualité le plus élevé pour les accessoires métalliques. Elle crée le fini « Piano Gloss » ou « Ceramic Matte » vu sur les sacs et ceintures de luxe.
1. Aménagement du atelier & Infrastructure
Exigence clé : système de pièce propre étanche.

1.1 Zoning
• Zone A : Changement de tenue propre & Bain d'air : Changer en combinaisons propres sans poussière et passer par un jet d'air. • Zone B : Salle de mélange de peinture : Isolée, anti-explosion, ventilée. • Zone C : Chambre de pulvérisation : Pression positive (alimentation d'air MAU + évacuation). • Zone D : Tunnel de séchage : 3-5 m de tampon sans poussière. • Zone E : Four de cuisson : type tunnel/boîte IR.
1.2 Équipement clé
• Pistolet de peinture manuel • Machine automatique de peinture en suspension/étagère • Cas de peinture à rideau d'eau • Machine de four

2. Processus de peinture en suspension/étagère

1. Sablage
Machine de sablage automatique Taille du tambour : Φ60*110 cm Taille de la machine : 120*120*186 cm Temps de traitement : 30-50 kg/10 minutes RPM : 25 Pression : 2-7 kg/cm²
2. Dégraissage & Polissage
Machines 1-Machine de polissage à tambour 2-Machine de polissage vibratoire 3-Machine de polissage à tourbillon 4-Machine de polissage à tourbillon automatique + séparation 5-Machine de polissage centrifuge 6-Machine de séparation produit & pierre de polissage Matériaux 1-Pierre de polissage grossier en forme ronde 2-Pierre de polissage grossier en forme triangulaire 3-Pierre de polissage fin en forme conique Derlin 4-Boule de polissage raffinée en alu rond / Pierre de peinture blanche 5-Pierre de polissage raffinée en porcelaine 6-Pierre de polissage raffinée en alu et porcelaine en colonne oblique et ronde 7-Poudre de nettoyage/dégraissage 8-Agent de nettoyage/dégraissage

Si vous souhaitez savoir quelle machine et quel matériel conviennent à votre cas, veuillez nous envoyer une demande.

3. Phosphatation & Nettoyage
Vous pouvez réaliser la phosphatation avec la machine ou à la main. Si vous la faites à la main, vous devez nettoyer. Machine de phosphatation automatique I. Section du bac II. Section de rail III. Tambour (non conducteur) IV. Section de transmission V. Grue VI. Section d'automatisation électrique VII. Système d'alimentation et de vidange Agent de phosphatation 25 kg/baril
4. Séchage
Sécheur centrifuge à air chaud (35 kg) - En acier inoxydable à l'intérieur et à l'extérieur 1-Épaisseur du bac intérieur : 3 cm 2-Épaisseur de la plaque de base : 3 cm 3-Épaisseur du filet : 1 cm 4-Puissance moteur : 0,75 kW 5-Puissance chauffage : 3 kW Capacité : 30 kg Sécheur centrifuge à air chaud (35 kg) - L'extérieur est en fer, l'intérieur en acier inoxydable 1-Épaisseur du bac intérieur : 3 cm 2-Épaisseur de la plaque de base : 3 cm 3-Épaisseur du filet : 1 cm 4-Puissance moteur : 0,75 kW 5-Puissance chauffage : 3 kW Capacité : 30 kg


5. Peinture avec machine de peinture en baril
Machines 1-Machine de peinture en baril intelligente 2-Pistolet de peinture manuel 3-Machine de peinture en baril automatique Matériaux 1-Peinture 2-Réducteur 3-Diluant
6. Suspension (Automatique / Manuel)
Automatique Machine d'arrangement automatique à glissière Manuel Cadre de peinture manuelle


7. Peinture (Automatique / Manuel)
Automatique Machine automatique de peinture en suspension/étagère Manuel Pistolet de peinture manuel Cas de peinture manuelle
8. Cuisson dans le four
Machines 1-Machine de four automatique (deux portes, deux côtés ouverts) 2-Machine de four automatique (une porte) 3-Machine de four petite taille (pour tests) 4-Machine de four automatique (deux portes, un côté ouvert)

3. Gestion du four

3.1 Profil de cuisson étape par étape (alliage de zinc)
• Préchauffage : 60-80 °C (élimination du solvant) • Augmentation progressive : 100-120 °C (niveau de surface) • Cuisson rigide : 150 °C (liaison croisée) • Maintien : 150 °C
3.2 Audit quotidien
• Vérification thermographique hebdomadaire (enregistreur de données). • Uniformité de température : ±5 °C.

4. Routine quotidienne
5. Dépannage
6. Guide de gestion (efficacité & coûts)

Efficacité de transfert (30%-40%)
Optimiser la densité d'étagère, adapter le débit du pistolet à la largeur de l'étagère.
Coût du four
Fonctionner à 100 % de capacité, production continue par lots.


Sécurité
Étagement à la terre, nettoyage mensuel des ventilateurs et des conduits d'évacuation.
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Données de planification de l'atelier
Peinture en suspension/étagère — Données nécessaires aux gestionnaires de finition en alliage de zinc
La ligne de peinture applique un sous-couche et un vernis supérieur par pulvérisation en baril, pulvérisation en étagère ou pulvérisation froide, puis cuisine à un fini durable avec 100+ h de corrosion saline, couvrant les composants en alliage de zinc dans toute couleur RAL.
600 m²Surface de l'atelier
20 personnesEffectif de l'équipe
220 kWPuissance installée
400-900 000 pièces/jourProduction quotidienne (10 h)
Contrôle qualité & inspection
| Item d'inspection | Méthode | Norme d'acceptation |
|---|---|---|
| Épaisseur de film | Jauge d'épaisseur de revêtement | Peinture de sous-couche 15-25 µm ; vernis supérieur 20-35 µm total 40-60 µm |
| Correspondance de couleur | Colorimètre ΔE | ΔE ≤ 1,0 par rapport à la maquette RAL approuvée |
| Adhérence | Coupures croisées + ruban adhésif | Classe ISO 2409 : 0-1 |
| Spray de sel | Chambre NSS | ≥ 100 h (avec phosphatation) |
| Séchage en four | Test de frottement MEK | Aucun décollement après 50 frottements |
| Apparence | Inspection sous lumière angulaire | Aucune pustule, déformation, points noirs ou surjet |
Disposition du atelier & Surface au sol
| Zone | Surface |
|---|---|
| Prétraitement / phosphatation | 110 m² |
| Cabines de peinture (cuve + établi + froid) | 180 m² |
| Dépoussiérage & fours de séchage | 120 m² |
| Mélange de peinture / stockage | 60 m² |
| Contrôle qualité & laboratoire de couleur | 40 m² |
| Services / air comprimé | 50 m² |
| Emballage | 40 m² |
| Atelier total | 600 m² |
Main-d'œuvre & Plan de tours
| Fonction | Effectif |
|---|---|
| Opérateurs de peinture | 10 |
| Opérateurs de prétraitement | 3 |
| Inspecteurs qualité | 2 |
| Technicien de mélange de peinture | 1 |
| Surveillant des fours / convoyeur | 1 |
| Superviseur | 1 |
| Maintenance | 1 |
| Emballage | 1 |
| Total (2 tours × 10 h) | 20 |
Demande d'énergie & utilités
| Équipement | Demande |
|---|---|
| Cabines de peinture + extraction | 40 kW |
| Fours de séchage (2 × 60 kW) | 120 kW |
| Compresseur d'air | 22 kW |
| Conveyor / moteurs de cuve | 15 kW |
| Pompes de peinture + mélangeur | 8 kW |
| Éclairage & accessoires | 15 kW |
| Total installé | 220 kW |
| Charge de fonctionnement typique | ≈ 175 kW |
Flux de production
PrétraitementDégrippage → phosphatation → séchage
Chargement & masquageChargement de cuve / établi / peinture froide
Couche de primerProjection électrostatique ou à air
Dépoussiérage5-10 min dépoussiérage solvant
Couche de finitionCouche de couleur selon RAL
Cure & QCCuire à 120-160 °C, inspecter, emballer
Capacité quotidienne — Journée de fonctionnement de 10 heures
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Cycle de peinture | 40-70 min |
| Charge par lot | 60-120 kg |
| Lots par journée de 10 heures | 10-14 |
| Production quotidienne | 400 000-900 000 pièces |
| Production mensuelle (26 jours) | 10-23 millions de pièces |
Estimation de la valeur de production
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Frais de peinture par pièce | USD 0,008-0,02 |
| Valeur de production quotidienne (10 heures) | USD 4 000-10 000 |
| Valeur de production mensuelle | USD 104 000-260 000 |
| Valeur de production annuelle | USD 1 250 000-3 120 000 |
Produits associés — Solution complète de peinture des étagères
Machines, produits chimiques et consommables sélectionnés à partir de la gamme réelle de produits QLQ pour ce processus. Chaque page de produit est active et prête à la demande.
QLQ-HPM Machine de peinture automatique des étagères suspendues
Machine & Équipement
QLQ-HPSC Cas de peinture manuelle (peinture manuelle)
Machine & Équipement
Cadre de peinture manuelle (type 2)
Machine & Équipement
Cadre de peinture manuelle (type 1)
Machine & Équipement
Pistolet de peinture électrostatique
Machine & Équipement
Pistolet de peinture manuel
Machine & Équipement
Pistolet de peinture mécanique
Machine & Équipement








