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Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions

Aperçu du produit

Gamme de produits QLQ

Solutions complètes de finition de surface pour les fabricants de glissières à zip et d'accessoires métalliques.

QLQ产品全景 抛光机/电镀机/喷涂设备/检测仪器全景拼图,全链路设备展示

Catégories de produits

Chaque étape de la ligne de finition

Polissage
Revêtement
Peinture
Revêtement électrophorétique
Four
Contrôle qualité
CatégorieProduitsApplicationCaractéristique principale
PolissageMachine à tambour, machine vibratoire, outils manuelsPréparation de surface, suppression des arêtes, fini miroirLot jusqu'à 50 kg
RevêtementLigne à support, ligne à tambour, redresseurs, filtresRevêtements Ni/Cu/Cr/Au/teintesTailles de cuves personnalisées
PeinturePistolets à peinture, salles d'application, postes de mélangeRevêtement coloré, vernisHVLP et électrostatique
Revêtement électrophorétiqueCuves de revêtement électrophorétique, redresseurs, système DI, fourRevêtement électrophorétique clair et coloréCouverture uniforme
FourFour à charge, four à tunnel, sécheur IRCuisson, séchage, préchauffageUniformité ±5°C
Outils de contrôle qualitéJauge XRF, chambre de corrosion saline, spectrophotomètreContrôle qualitéCalibré ISO

Produits mis en avant

Best-sellers pour les fabricants de glissières à zip

QLQ-RPM 挂镀机 自动/半自动/手动 拉链头专用
QLQ-CRF 过滤机 耐腐蚀过滤 镀液纯净
QLQ-TM 三氯乙烯机 除蜡机 抛光后处理
振动抛光机 精密件细抛 Ra≤0.4μm
滚镀机 小件批量金镍枪色
电泳线 透明黑色彩色电泳
💡 Besoin d'une solution personnalisée ?Nous concevons et fabriquons des lignes de revêtement personnalisées. Envoyez vos dessins de pièces — notre équipe d'ingénierie conçoit la ligne pour correspondre à votre plancher.

FAQ

Vendez-vous des composants individuels ou des lignes complètes ?
Les deux. Les cuves, les redresseurs et les filtres sont disponibles séparément. Les lignes complètes incluent l'installation et la mise en service.
Quelle est la durée de livraison ?
Lignes standard : 4 à 6 semaines ; lignes sur mesure : 8 à 12 semaines à partir de l'approbation du design.
Fournissez-vous l'installation et la formation ?
Oui. Nos techniciens installent sur site et forment vos opérateurs pendant 3 à 5 jours. Support à distance disponible.
Puis-je commander des pièces de rechange en ligne ?
Oui. Connectez-vous à votre compte. La plupart des consommables sont expédiés dans un délai de 48 heures.
Quelle garantie ?
2 ans sur les composants électriques, 1 an sur les revêtements des cuves. Garantie prolongée disponible.

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Envoyez-nous vos échantillons ou vos dessins — nos ingénieurs répondent dans un délai de 24 heures avec un devis et des conseils techniques.

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Données de planification de l'atelier

Aperçu des produits — Données nécessaires aux gestionnaires de finition en zinc allié

Une usine QLQ complète et clé en main intègre le polissage, le prétraitement, le revêtement par immersion en tambour, le revêtement par support, la peinture, le revêtement électrophorétique et le revêtement en or sous un même toit, planifiée pour les producteurs d'accessoires en alliage de zinc.

4 200 m²Superficie de l'atelier
120 personnesEffectif
1 500 kWPuissance installée
6-10 millions d'unités/jourProduction quotidienne (10 h)

Contrôle qualité et inspection

Item à vérifierMéthodeNorme d'acceptation
Matériel entrantSpéc-tromètre / échantillonComposition Zamak 3/5 selon spécifications
Contrôle en cours de traitementSPC sur toutes les lignesCpK ≥ 1,33 sur les paramètres clés
Inspection finalePlan AQL 2,5 / C=0Zéro défaut critique
Tests de fiabilitéSpray salin + humidité + thermiqueSelon le client et la norme
TraçabilitéSystème de code-barres par lot100 % des pièces traçables au lot
ConformitéREACH / RoHS / ISO 9001Documenté et audité

Disposition de l'atelier & Superficie du sol

ZoneSuperficie
Polissage & pré-traitement650 m²
Ligne de galvanoplastie en baril700 m²
Ligne de galvanoplastie sur étagère850 m²
Peinture & e-coat950 m²
Revêtement doré & électroformation380 m²
Laboratoires QA & bureaux320 m²
Chimie & entrepôt250 m²
Total de l'usine4 200 m²

Main-d'œuvre & Plan de déplacement

RôleEffectif
Opérateurs (toutes les lignes)75
Techniciens / chimistes18
Contrôle qualité & personnel laboratoire12
Superviseurs & management8
Maintenance & utilités7
Total (2 déplacements × 10 h)120

Demande d'énergie & utilités

ÉquipementDemande
Redresseurs de galvanoplastie360 kW
Systèmes de chauffage / refroidissement330 kW
Fourches & séchoirs260 kW
Air comprimé120 kW
Ventilation / désiccateurs130 kW
Traitement de l'eau & DI120 kW
Automatisation & convoyeurs90 kW
Éclairage & accessoires90 kW
Total installé1 500 kW
Charge de fonctionnement typique≈ 1 150 kW

Schéma de flux de production

Matériau entrantPièces en alliage zinc moulé à froid
PolissageFinissage en baril / main / masse
Pré-traitementDégrippage, dégraissage, activation, phosphatation
RevêtementLignes de galvanoplastie en baril et sur étagère
Peinture / E-coatFinis colorés et couches protectrices
Or / SpécialFinis premium et fonctionnels
QC & PackInspection complète et emballage d'exportation

Capacité quotidienne — Journée de fonctionnement de 10 heures

ParamètreValeur
Production quotidienne totale6 000 000-10 000 000 pièces
Production mensuelle (26 jours)156-260 millions de pièces
Production annuelle (300 jours)1,8-3,0 milliards de pièces
Objectif de rendement à la première passe≥ 95 %
Consommation d'énergie par journée de 10 heures≈ 11 500 kWh

Estimation de la valeur de production

ParamètreValeur
Valeur moyenne par pièceUSD 0,005-0,02
Valeur de production quotidienne de l'usineUSD 45 000-120 000
Valeur de production mensuelleUSD 1,2-3,1 millions
Valeur de production annuelleUSD 14-38 millions

Produits associés — Solution de vue d'ensemble des produits complets

Machines, produits chimiques et consommables sélectionnés à partir de la gamme réelle de produits QLQ pour ce processus. Chaque page de produit est active et prête à l'obtention d'une offre.