Gamme de produits QLQ
Solutions complètes de finition de surface pour les fabricants de glissières à zip et d'accessoires métalliques.

Catégories de produits
Chaque étape de la ligne de finition
Revêtement électrophorétique
| Catégorie | Produits | Application | Caractéristique principale |
|---|
| Polissage | Machine à tambour, machine vibratoire, outils manuels | Préparation de surface, suppression des arêtes, fini miroir | Lot jusqu'à 50 kg |
| Revêtement | Ligne à support, ligne à tambour, redresseurs, filtres | Revêtements Ni/Cu/Cr/Au/teintes | Tailles de cuves personnalisées |
| Peinture | Pistolets à peinture, salles d'application, postes de mélange | Revêtement coloré, vernis | HVLP et électrostatique |
| Revêtement électrophorétique | Cuves de revêtement électrophorétique, redresseurs, système DI, four | Revêtement électrophorétique clair et coloré | Couverture uniforme |
| Four | Four à charge, four à tunnel, sécheur IR | Cuisson, séchage, préchauffage | Uniformité ±5°C |
| Outils de contrôle qualité | Jauge XRF, chambre de corrosion saline, spectrophotomètre | Contrôle qualité | Calibré ISO |
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Produits mis en avant
Best-sellers pour les fabricants de glissières à zip
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FAQ
Vendez-vous des composants individuels ou des lignes complètes ?
Les deux. Les cuves, les redresseurs et les filtres sont disponibles séparément. Les lignes complètes incluent l'installation et la mise en service.
Quelle est la durée de livraison ?
Lignes standard : 4 à 6 semaines ; lignes sur mesure : 8 à 12 semaines à partir de l'approbation du design.
Fournissez-vous l'installation et la formation ?
Oui. Nos techniciens installent sur site et forment vos opérateurs pendant 3 à 5 jours. Support à distance disponible.
Puis-je commander des pièces de rechange en ligne ?
Oui. Connectez-vous à votre compte. La plupart des consommables sont expédiés dans un délai de 48 heures.
Quelle garantie ?
2 ans sur les composants électriques, 1 an sur les revêtements des cuves. Garantie prolongée disponible.
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Données de planification de l'atelier
Aperçu des produits — Données nécessaires aux gestionnaires de finition en zinc allié
Une usine QLQ complète et clé en main intègre le polissage, le prétraitement, le revêtement par immersion en tambour, le revêtement par support, la peinture, le revêtement électrophorétique et le revêtement en or sous un même toit, planifiée pour les producteurs d'accessoires en alliage de zinc.
4 200 m²Superficie de l'atelier
120 personnesEffectif
1 500 kWPuissance installée
6-10 millions d'unités/jourProduction quotidienne (10 h)
Contrôle qualité et inspection
| Item à vérifier | Méthode | Norme d'acceptation |
|---|
| Matériel entrant | Spéc-tromètre / échantillon | Composition Zamak 3/5 selon spécifications |
| Contrôle en cours de traitement | SPC sur toutes les lignes | CpK ≥ 1,33 sur les paramètres clés |
| Inspection finale | Plan AQL 2,5 / C=0 | Zéro défaut critique |
| Tests de fiabilité | Spray salin + humidité + thermique | Selon le client et la norme |
| Traçabilité | Système de code-barres par lot | 100 % des pièces traçables au lot |
| Conformité | REACH / RoHS / ISO 9001 | Documenté et audité |
Disposition de l'atelier & Superficie du sol
| Zone | Superficie |
|---|
| Polissage & pré-traitement | 650 m² |
| Ligne de galvanoplastie en baril | 700 m² |
| Ligne de galvanoplastie sur étagère | 850 m² |
| Peinture & e-coat | 950 m² |
| Revêtement doré & électroformation | 380 m² |
| Laboratoires QA & bureaux | 320 m² |
| Chimie & entrepôt | 250 m² |
| Total de l'usine | 4 200 m² |
Main-d'œuvre & Plan de déplacement
| Rôle | Effectif |
|---|
| Opérateurs (toutes les lignes) | 75 |
| Techniciens / chimistes | 18 |
| Contrôle qualité & personnel laboratoire | 12 |
| Superviseurs & management | 8 |
| Maintenance & utilités | 7 |
| Total (2 déplacements × 10 h) | 120 |
Demande d'énergie & utilités
| Équipement | Demande |
|---|
| Redresseurs de galvanoplastie | 360 kW |
| Systèmes de chauffage / refroidissement | 330 kW |
| Fourches & séchoirs | 260 kW |
| Air comprimé | 120 kW |
| Ventilation / désiccateurs | 130 kW |
| Traitement de l'eau & DI | 120 kW |
| Automatisation & convoyeurs | 90 kW |
| Éclairage & accessoires | 90 kW |
| Total installé | 1 500 kW |
| Charge de fonctionnement typique | ≈ 1 150 kW |
Schéma de flux de production
Matériau entrantPièces en alliage zinc moulé à froid
PolissageFinissage en baril / main / masse
Pré-traitementDégrippage, dégraissage, activation, phosphatation
RevêtementLignes de galvanoplastie en baril et sur étagère
Peinture / E-coatFinis colorés et couches protectrices
Or / SpécialFinis premium et fonctionnels
QC & PackInspection complète et emballage d'exportation
Capacité quotidienne — Journée de fonctionnement de 10 heures
| Paramètre | Valeur |
|---|
| Production quotidienne totale | 6 000 000-10 000 000 pièces |
| Production mensuelle (26 jours) | 156-260 millions de pièces |
| Production annuelle (300 jours) | 1,8-3,0 milliards de pièces |
| Objectif de rendement à la première passe | ≥ 95 % |
| Consommation d'énergie par journée de 10 heures | ≈ 11 500 kWh |
Estimation de la valeur de production
| Paramètre | Valeur |
|---|
| Valeur moyenne par pièce | USD 0,005-0,02 |
| Valeur de production quotidienne de l'usine | USD 45 000-120 000 |
| Valeur de production mensuelle | USD 1,2-3,1 millions |
| Valeur de production annuelle | USD 14-38 millions |
Produits associés — Solution de vue d'ensemble des produits complets
Machines, produits chimiques et consommables sélectionnés à partir de la gamme réelle de produits QLQ pour ce processus. Chaque page de produit est active et prête à l'obtention d'une offre.