Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
Revêtement Nickel/Tain
Revêtement nickel/étain
Nickel : anti-corrosion, résistant à l'usure, couche barrière ; Étain : soudable, protection douce, anti-oxydation.
1. Diagramme de flux de processus
2. Vidéo du processus
3. Détails du processus
1. Baril de peinture automatique dans le bac de nickel (nickel brillant/nickel mat) ou le bac d'étain
Tout d'abord, placez le baril de peinture automatique chargé de pièces dans le bac correspondant de peinture, qui peut être un bac de nickel brillant, un bac de nickel mat ou un bac d'étain selon le processus de production. Assurez-vous que le baril est complètement immergé dans la solution de peinture pour garantir une contact uniforme de toutes les pièces avec le liquide.
2. Contrôler le temps et le courant selon les exigences d'épaisseur
Fixez strictement le temps d'électrolyse et le courant de travail en fonction de l'épaisseur cible du revêtement. Maintenez des paramètres stables tout au long du processus pour garantir que l'épaisseur du revêtement corresponde aux normes requises.
3. Lavage à l'eau pour passer au prochain processus
Après l'électrolyse, déplacez le baril vers le bac de lavage pour un nettoyage à l'eau suffisant afin d'éliminer la solution résiduelle de peinture. Après un rinçage complet, transférez les pièces vers la prochaine étape de production de manière fluide.
Obtenez une offre gratuite aujourd'hui
Envoyez-nous vos échantillons ou dessins nos ingénieurs répondront dans les 24 heures avec un prix et des conseils techniques.
Contactez-nous
Données de planification de l'atelier
Revêtement nickel/étain — Données nécessaires aux gestionnaires de finition en alliage zinc
La ligne automatique de peinture par baril applique en série des petits composants d'alliage zinc avec des finitions cuivre, nickel, étain et colorées, jusqu'à plus de 50 000 pièces, assurant une épaisseur et une couleur uniformes au coût minimal par pièce.
650 m²Surface de l'atelier
22 personnesEffectif
260 kWPuissance installée
1,2-2,5 millions d'unités/jourProduction quotidienne (10 h)
Contrôle et inspection qualité
| Item d'inspection | Méthode | Norme d'acceptation |
|---|---|---|
| Épaisseur du revêtement | Fluorescence X / coulométrique | Selon les spécifications : Cu 3-8 µm, Ni 3-10 µm, Sn 3-6 µm |
| Adhérence | Pli / décollement / choc thermique | Aucun décollement à 150 °C × 30 min |
| Correspondance de la couleur | Colorimètre ΔE / maître | ΔE ≤ 1,5 par rapport au maître approuvé |
| Test de goutte saline | Chambre NSS | 12-72 h par spécification de finition |
| Pitonnement / rugosité | Inspection 10× | Aucun pitonnement, nodules ou dépôts brûlés |
| Uniformité de l'épaisseur | 5 positions / lot | CV ≤ 10 % sur la charge du baril |
Plan d'aménagement de l'atelier & surface au sol
| Zone | Surface |
|---|---|
| Ligne automatique de baril (12-16 bacs) | 260 m² |
| Stockage des produits chimiques / dosage | 60 m² |
| Salle d'alimentation | 40 m² |
| Laboratoire qualité + rayons X | 50 m² |
| Sécheur / centrifugeuse / tri | 80 m² |
| Rinçage & traitement des déchets | 110 m² |
| Services généraux & vestiaires | 50 m² |
| Atelier total | 650 m² |
Main-d'œuvre & planning des horaires
| Fonction | Nombre de postes |
|---|---|
| Opérateurs de ligne | 10 |
| Techniciens chimiques | 3 |
| Inspecteurs qualité (incl. radiographie) | 3 |
| Opérateur des eaux usées | 1 |
| Superviseur | 1 |
| Maintenance / électricien | 2 |
| Logistique & triage | 2 |
| Total (2 postes de travail × 10 h) | 22 |
Demande d'énergie et d'utilités
| Équipement | Demande |
|---|---|
| Redresseurs 12 V × 500-2000 A (4 ensembles) | 80 kW |
| Chauffage + refroidissement du bac | 55 kW |
| Moteurs de transmission des tambours (12-16) | 24 kW |
| Pompes / filtres / dosage | 30 kW |
| Évacuation + épurateur | 22 kW |
| Sécheur + centrifugeuse | 20 kW |
| Traitement des eaux usées | 18 kW |
| Éclairage & auxiliaires | 11 kW |
| Total installé | 260 kW |
| Charge de fonctionnement typique | ≈ 205 kW |
Schéma de production
PrétraitementPolissage, dégraissage, activation
Cuivre alcalinCouche de fondation pour l'adhésion
Cuivre acide / Nickel / TainÉpaisseur et brillance
Finis colorésOr, noir, antique, etc.
Chaîne de rinçageRecupération → contre-courant → DI
Séchage & triCentrifugeuse, inspection, emballage
Capacité journalière — Journée de fonctionnement de 10 heures
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Cycle de lot | 25-45 min |
| Charge par tambour | 40-80 kg |
| Pièces par lot | 50 000-100 000 |
| Lots par journée de 10 heures | 14-20 |
| Production quotidienne | 1 200 000-2 500 000 pièces |
| Production mensuelle (26 jours) | 31-65 millions de pièces |
Estimation de la valeur de production
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Frais de galvanisation par pièce | USD 0,005-0,015 |
| Valeur de production quotidienne (10 h) | USD 7 000-18 000 |
| Valeur de production mensuelle | USD 180 000-470 000 |
| Valeur de production annuelle | USD 2 160 000-5 600 000 |
Produits associés — Solution complète de galvanisation au nickel/tain
Machines, produits chimiques et consommables sélectionnés à partir de la gamme réelle QLQ pour ce processus. Chaque page produit est active et prête à être citée.
Machine de galvanisation au tambour Machine de galvanisation au nickel/zinc Machine de galvanisation au or Electrolyse chimique de métal Machine d'électrogalvanisation
Machine & Équipement
QLQ-BPM machine de galvanisation au tambour (4 paniers)
Machine & Équipement
QLQ-BPM machine de galvanisation au tambour (1 panier)
Machine & Équipement
QLQ-071 Agent de brillance principal
Produit chimique & Revêtement
QLQ-032 Agent de position profonde
Produit chimique & Revêtement
QLQ-031 Agent complexant
Chimique et Revêtement
Machine de plaquage à rouleau petit et de plaquage suspendu
Machine et Équipement