Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
Cuivre acide
Cuivre acide
Revêtement en cuivre acide brillant, remplissage des lignes fines, amélioration de la brillance et de la planéité de la surface.
1. Diagramme de procédé
2. Vidéo du procédé
3. Détails du procédé
1. Cuvercle de galvanisation immergé dans le bac de cuivre acide
Vérifiez la concentration, la température et le niveau de liquide du bain de cuivre acide avant de charger. Immergez lentement le cuvercle dans le bac et assurez-vous que tous les pièces sont entièrement recouvertes par la solution de revêtement.
2. Contrôle du courant, de la température et de la vitesse de rotation du cuvercle
Fixez le courant, la température du bain et la vitesse de rotation du cuvercle appropriées selon les paramètres du procédé. Maintenez ces paramètres stables tout au long du procédé de revêtement pour garantir un revêtement uniforme de cuivre acide.
3. Lavage à plusieurs étapes avec de l'eau pour éviter les résidus
Sortez le cuvercle pour permettre au liquide de revêtement résiduel de s'écouler et d'être récupéré. Effectuez un lavage à plusieurs étapes avec de l'eau pour éliminer complètement les résidus de surface et éviter la contamination des étapes suivantes.
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Données de planification de l'atelier
Cuivre acide — Données nécessaires aux gestionnaires de finition en alliage zinc
La ligne automatique de galvanisation en cuvercle applique en série des pièces petites en alliage zinc avec des finitions en cuivre, nickel, plomb et colorées, jusqu'à plus de 50 000 pièces, assurant une épaisseur et une couleur uniformes au coût le plus bas par pièce.
650 m²Surface de l'atelier
22 personnesTaille de l'équipe
260 kWPuissance installée
1,2-2,5 millions d'unités/jourProduction quotidienne (10 h)
Contrôle et inspection qualité
| Item d'inspection | Méthode | Norme d'acceptation |
|---|---|---|
| Épaisseur du revêtement | Fluorescence X / coulométrique | Selon les spécifications : Cu 3-8 μm, Ni 3-10 μm, Sn 3-6 μm |
| Adhérence | Pli / décollement / choc thermique | Aucun décollement à 150 °C × 30 min |
| Correspondance de la couleur | Colorimètre ΔE / maître | ΔE ≤ 1,5 par rapport au maître approuvé |
| Tests de corrosion saline | Chambre NSS | 12-72 h par spécification de finition |
| Pitting / rugosité | Inspection 10× | Aucun pitting, nodules ou dépôts brûlés |
| Uniformité de l'épaisseur | 5 positions / lot | CV ≤ 10 % sur la charge du cuvercle |
Plan d'aménagement de l'atelier et surface au sol
| Zone | Surface |
|---|---|
| Ligne automatique de cuvercle (12-16 bacs) | 260 m² |
| Stockage et dosage des produits chimiques | 60 m² |
| Salle des redresseurs | 40 m² |
| Laboratoire qualité + fluorescence X | 50 m² |
| Sécheur / centrifugeuse / tri | 80 m² |
| Lavage et traitement des déchets | 110 m² |
| Services techniques et vestiaires | 50 m² |
| Atelier total | 650 m² |
Main-d'œuvre et planning des horaires
| Fonction | Nombre de postes |
|---|---|
| Opérateurs de ligne | 10 |
| Techniciens chimiques | 3 |
| Inspecteurs qualité (y compris le rayonnement X) | 3 |
| Opérateur des eaux usées | 1 |
| Superviseur | 1 |
| Maintenance / électricien | 2 |
| Logistique & triage | 2 |
| Total (2 postes de travail × 10 h) | 22 |
Demande d'énergie & utilités
| Équipement | Demande |
|---|---|
| Redresseurs 12 V × 500-2000 A (4 ensembles) | 80 kW |
| Chauffage + refroidissement des bacs | 55 kW |
| Moteurs de rotation des barils (12-16) | 24 kW |
| Pompes / filtres / dosage | 30 kW |
| Évacuation + épurateur | 22 kW |
| Sécheur + centrifugeuse | 20 kW |
| Traitement des eaux usées | 18 kW |
| Éclairage & accessoires | 11 kW |
| Puissance installée totale | 260 kW |
| Charge de fonctionnement typique | ≈ 205 kW |
Schéma de production
PrétraitementPolissage, dégraissage, activation
Cuivre alcalinCouche de base pour adhésion
Cuivre / Nickel / Plomb acideÉpaisseur et brillance
Finis colorésOr, laque, noir, antique etc.
Chaîne de rinçageRecupération → contre-courant → DI
Séchage & triCentrifugeuse, inspection, emballage
Capacité quotidienne — Journée de travail de 10 heures
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Cycle de lot | 25-45 min |
| Charge par baril | 40-80 kg |
| Pièces par lot | 50 000-100 000 |
| Lots par journée de 10 heures | 14-20 |
| Production quotidienne | 1 200 000-2 500 000 pièces |
| Production mensuelle (26 jours) | 31-65 millions de pièces |
Estimation de la valeur de production
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Frais de galvanisation par pièce | USD 0,005-0,015 |
| Valeur de production quotidienne (10 h) | USD 7 000-18 000 |
| Valeur de production mensuelle | USD 180 000-470 000 |
| Valeur de production annuelle | USD 2 160 000-5 600 000 |
Produits associés — Solution complète de cuivre acide
Machines, produits chimiques et consommables sélectionnés à partir de la gamme réelle QLQ pour ce processus. Chaque page produit est active et prête à l'emploi.
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