Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
Prétraitement pour le revêtement sur bac
Prétraitement pour le galvanisme sur support
Le prétraitement pour le galvanisme sur support est la phase la plus critique du processus de galvanisme sur support (il représente généralement plus de 60 % du temps total du processus, et 60 % à 80 % des défauts de qualité du galvanisme proviennent d'un prétraitement inadéquat). Sa fonction centrale est de créer une surface propre, activée et uniforme pour les étapes suivantes de galvanisme, afin d'assurer la qualité et les performances de la couche galvanique.
1. Diagramme de procédé
2. Vidéo du procédé
3. Détails du procédé
1. Polissage manuel ou polissage en tambour
Le polissage manuel convient aux produits de haut de gamme, tandis que le polissage en tambour est recommandé pour les produits ordinaires. Polir les irrégularités, les bavures, les marques de meule, les taches d'eau et autres défauts de la surface du produit afin d'obtenir des produits galvaniques plus pleins et brillants, atteignant un fini miroir.
2. MC pour l'élimination de la cire
Éliminer la cire des produits polis manuellement et les sécher soigneusement.
3. Suspension ou machine de suspension
Suspender les pièces mécaniques sur des accessoires spéciaux et éviter les chocs et rayures des pièces.
4-1. Baignoire acide sulfurique
Élimination de la cire / Élimination de l'huile. Si la cire n'est pas complètement éliminée, la résidu de cire ou d'huile entraînera une mauvaise qualité du produit.
4-1-1. Baignoire de recyclage
Pré-rinçage dans la baignoire de recyclage (30 à 60 secondes pour dissoudre l'acide sulfurique concentré adhérant à la surface) Égoutter le liquide résiduel
4-2. Baignoire d'élimination de la cire par ultrasons (alternative à la baignoire d'acide sulfurique)
Éliminer la cire et l'huile sur la surface des pièces ainsi que dans les structures complexes.
5. Baignoire de nettoyage trois fois
Éliminer le liquide résiduel sur la surface des pièces.
6. Six baignoires ultrasoniques
Éliminer l'humidité et la solution de galvanisation plus efficacement.
7. Baignoire de nettoyage deux fois
Éliminer le liquide résiduel sur la surface des pièces.
8. Baignoire de protection électrolytique
Dégraisser à nouveau pour décomposer les impuretés, et éliminer et nettoyer les résidus dans les trous, les interstices ou les joints des produits.
9. Baignoire de nettoyage trois fois
Éliminer le liquide résiduel sur la surface des pièces.
10. Deux baignoires de décantation
Éliminer la pellicule mate sur l'alliage zinc pour que l'alliage zinc devienne blanc.
11. Baignoire de nettoyage trois fois
Éliminer le liquide résiduel sur la surface des pièces.
12. Baignoire d'activation
Activation avec de l'acide sulfurique dilué à 15 % (Rapport : 85 L d'eau + 15 L d'acide sulfurique = 100 L de volume total).
13. Baignoire de nettoyage deux fois
Éliminer le liquide résiduel sur la surface des pièces.
14. Dépose des pièces
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Données de planification de l'atelier
Prétraitement pour le galvanisme sur support — Données nécessaires aux gestionnaires de finition en alliage zinc
La section complète de prétraitement combine le polissage, l'élimination de la cire, le dégraissage, l'activation acide et la phosphatation, de sorte que chaque pièce en alliage zinc entre en galvanisation ou peinture avec une surface chimiquement propre et activée.
450 m²Superficie de l'atelier
16 personnesTaille de l'équipe
150 kWPuissance installée
1 à 2 millions d'unités/jourProduction quotidienne (10 h)
Contrôle et inspection de la qualité
| Item d'inspection | Méthode | Norme d'acceptation |
|---|---|---|
| Test de rupture de l'eau | Spray + visuel | Film continu ≥ 30 s sur 100 % des supports échantillonnés |
| Rugosité de surface | Testeur Ra | Ra ≤ 0,8 μm avant galvanisation ; ≤ 0,4 μm brillant |
| Qualité d'activation | Test de flash en cuivre | Flash uniforme, sans saut de galvanisation |
| Poids de la couche phosphatée | Différence de poids | 1,5 à 3,0 g/m² lors de l'application de la phosphatation |
| Contamination croisée | Journaux de titrage des bains | Tous les bains sont sous contrôle des recettes |
| Traçabilité par lot | Scan du bon de commande | Traçabilité à 100 % des barcodes par lot jusqu'aux dossiers de contrôle qualité |
Plan d'organisation de l'atelier & Superficie au sol
| Zone | Superficie |
|---|---|
| Section de polissage | 120 m² |
| Ligne d'élimination de la cire & dégraissage | 100 m² |
| Ligne d'activation & phosphatation | 100 m² |
| Lavage / DI / Traitement de l'eau | 60 m² |
| Laboratoire QA & Magasin de produits chimiques | 40 m² |
| Utilités & Cabanets | 30 m² |
| Département total | 450 m² |
Main d'œuvre & Plan de poste
| Rôle | Effectif |
|---|---|
| Opérateurs (toutes les lignes) | 10 |
| Techniciens chimiques | 2 |
| Inspecteurs QC | 2 |
| Superviseur | 1 |
| Maintenance | 1 |
| Total (2 postes × 10 h) | 16 |
Demande d'énergie & Utilités
| Équipement | Demande |
|---|---|
| Équipement de polissage | 45 kW |
| Chauffage dégraissage / débroussaillement | 38 kW |
| Chauffage phosphatation + pompes | 28 kW |
| Pompes ultrasons + rinçage | 14 kW |
| Compresseur d'air + évacuation | 19 kW |
| Éclairage & auxiliaires | 6 kW |
| Total installé | 150 kW |
| Charge de fonctionnement typique | ≈ 118 kW |
Schéma de flux de production
PolissageFinissage en baril / à la main / par masse
Débroussaillement & DégrasageSolvant ou alcalin chaud
RinçageRinçage à contre-courant en plusieurs étapes
ActiverActivation acide ou blanchiment
Phosphatation (facultatif)Phosphate de zinc pour base peinture
Rinçage final & SéchageRinçage DI + séchage à l'air chaud, porte QC
Capacité quotidienne — Journée de travail de 10 heures
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Cycle de ligne | 40-70 min |
| Lots simultanés | 6-8 en cours |
| Lots par jour de 10 heures | 16-22 |
| Production quotidienne | 1 000 000-2 000 000 pièces |
| Production mensuelle (26 jours) | 26-52 millions de pièces |
Estimation de la valeur de production
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Frais de traitement par pièce | USD 0.003-0.008 |
| Valeur de production quotidienne (10 h) | USD 3 000-7 000 |
| Valeur de production mensuelle | USD 78 000-180 000 |
| Valeur de production annuelle | USD 940 000-2 160 000 |
Produits associés — Prétraitement complet pour la galvanoplastie sur étagère Solution
Machines, produits chimiques et consommables sélectionnés à partir de la gamme réelle de produits QLQ pour ce processus. Chaque page produit est en ligne et prête à l'obtention d'une offre.
Machine de nettoyage ultrasonique QLQ-UCM
Machine & Équipement
Machine à trichloroéthylène QLQ-TM (pour la suppression de la cire)
Machine & Équipement
Bac de lavage automatique adapté à la galvanoplastie sur étagère, l'électrophorèse et le prétraitement.
Machine & Équipement
Agent de dégraissage pour le nettoyage des huiles
Chimique & Revêtement
Poudre de dégraissage/nettoyage des huiles
Chimique & Revêtement
Agent de phosphatation
Chimique & Revêtement
Filtre anti-corrosion QLQ-CRF
Machine & Équipement