Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
Plaquage en baril
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Données de planification atelier
Revêtement par perlage — Données nécessaires aux gestionnaires de finition en alliage zinc
La ligne automatique de revêtement par perlage applique un revêtement en cuivre, nickel, étain et couleurs sur des petites pièces en alliage zinc par lots de plus de 50 000 pièces, assurant une épaisseur et une couleur uniformes au coût le plus bas par pièce.
650 m²Surface atelier
22 personnesEffectif
260 kWPuissance installée
1,2 à 2,5 millions de pièces/jourProduction quotidienne (10 h)
Inspection et contrôle qualité
| Item à vérifier | Méthode | Norme d'acceptation |
|---|---|---|
| Épaisseur du revêtement | Fluorescence X / coulométrique | Selon la spécification : Cu 3-8 µm, Ni 3-10 µm, Sn 3-6 µm |
| Adhésion | Flexion / décollement / choc thermique | Aucun desquamation à 150 °C × 30 min |
| Correspondance de couleur | Colorimètre ΔE / maître | ΔE ≤ 1,5 par rapport au maître approuvé |
| Spray salin | Chambre NSS | 12 à 72 heures par spécification de finition |
| Pitages / rugosité | Inspection 10× | Aucun pitage, nodules ou dépôts brûlés |
| Uniformité de l'épaisseur | 5 positions / lot | CV ≤ 10 % sur la charge du perlage |
Plan d'aménagement atelier & surface au sol
| Zone | Surface |
|---|---|
| Ligne automatique de perlage (12-16 bacs) | 260 m² |
| Stockage / dosage chimique | 60 m² |
| Salle d'onduleur | 40 m² |
| Laboratoire QA + rayons X | 50 m² |
| Sécheur / centrifugeuse / triage | 80 m² |
| Lavage & traitement des déchets | 110 m² |
| Services & casiers | 50 m² |
| Atelier total | 650 m² |
Main-d'œuvre & planning de poste
| Rôle | Effectif |
|---|---|
| Opérateurs de ligne | 10 |
| Techniciens chimiques | 3 |
| Inspecteurs qualité (incl. rayons X) | 3 |
| Opérateur d'eaux usées | 1 |
| Superviseur | 1 |
| Maintenance / électricien | 2 |
| Logistique et tri | 2 |
| Total (2 postes de travail × 10 h) | 22 |
Demande d'énergie et d'utilités
| Équipement | Demande |
|---|---|
| Redresseurs 12 V × 500-2000 A (4 ensembles) | 80 kW |
| Chauffage + refroidissement du bac | 55 kW |
| Moteurs de commande des tambours (12-16) | 24 kW |
| Pompes / filtres / dosage | 30 kW |
| Évacuation + épurateur | 22 kW |
| Sècheur + centrifugeuse | 20 kW |
| Traitement des eaux usées | 18 kW |
| Éclairage & accessoires | 11 kW |
| Puissance installée totale | 260 kW |
| Charge de fonctionnement typique | ≈ 205 kW |
Schéma de production
PrétraitementPolissage, dégraissage, activation
Cuivre alcalinCouche de base pour l'adhésion
Cuivre acide / Nickel / PlombÉpaisseur et brillance
Finis colorésOr, laque, noir, antique etc.
Chaîne de rinçageRecuperation → contre-courant → DI
Séchage & triCentrifugeuse, inspection, emballage
Capacité quotidienne — Jour de fonctionnement de 10 heures
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Cycle de lot | 25-45 min |
| Chargement par tambour | 40-80 kg |
| Pièces par lot | 50 000-100 000 |
| Lots par jour de 10 heures | 14-20 |
| Production quotidienne | 1 200 000-2 500 000 pièces |
| Production mensuelle (26 jours) | 31-65 millions de pièces |
Estimation de la valeur de production
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Frais de galvanoplastie par pièce | USD 0,005-0,015 |
| Valeur de production quotidienne (10 h) | USD 7 000-18 000 |
| Valeur de production mensuelle | USD 180 000-470 000 |
| Valeur de production annuelle | USD 2 160 000-5 600 000 |
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