Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
Peinture du baril
Peinture en baril
Les avantages de la peinture en baril sont plus compétitifs que la peinture manuelle.
1. La « Formule universelle » (Mélange pour le tournage)
Exigence clé
Plus fluide, plus lent à sécher que la peinture manuelle ; ajouter un agent anti-adhésif. Viscosité cible : 12-14 secondes (Cup Ford #4) Correspondance de couleur clé : Échantillon sec pour comparaison ; enregistrer le poids exact.
2. Processus de peinture en baril
1. Sablage
Machine de sablage automatique Taille du baril : Φ60*110 cm Taille de la machine : 120*120*186 cm Temps de traitement : 30-50 kg/10 minutes RPM : 25 Pression : 2-7 kg/cm²
2. Dégraissage et polissage
Matériel 1-Machine de polissage en baril 2-Machine de polissage vibratoire 3-Machine de polissage tourbillonnant 4-Machine de polissage tourbillonnant automatique + séparation 5-Machine de polissage centrifuge 6-Machine de séparation produit et pierre de polissage Matériaux 7-Pierre de polissage grossière en forme ronde 8-Pierre de polissage grossière en forme triangulaire 9-Pierre de polissage fine en forme conique Derlin 10-Boule de polissage ronde en aluminium blanc / Pierre de peinture 11-Pierre de polissage fine en porcelaine 12-Pierre de polissage fine en aluminium et porcelaine en colonne oblique et ronde 13-Poudre de nettoyage/dégraissage 14-Agent de nettoyage/dégraissage
Si vous souhaitez savoir quelle machine et quel matériel conviennent à votre cas, veuillez nous envoyer une demande.
3. Phosphatation et nettoyage
Vous pouvez réaliser la phosphatation à l’aide d’une machine ou à la main. Si vous la faites à la main, vous devez la nettoyer. 1-Machine de phosphatation automatique I. Section du bac II. Section de la piste III. Tambour (non conducteur) IV. Section de transmission V. Grue VI. Section d’automatisation électrique VII. Système d’alimentation et de vidange 2-Agent de phosphatation 25 kg/baril
4. Séchage
1-Sécheur centrifuge à air chaud (35 kg) - En acier inoxydable à l’intérieur et à l’extérieur I. Épaisseur du bac intérieur : 3 cm II. Épaisseur de la plaque de base : 3 cm III. Épaisseur du filet : 1 cm IV. Puissance moteur : 0,75 kW V. Puissance de chauffage : 3 kW Capacité : 30 kg 2-Sécheur centrifuge à air chaud (35 kg) - L’extérieur est en fer, l’intérieur en acier inoxydable I. Épaisseur du bac intérieur : 3 cm II. Épaisseur de la plaque de base : 3 cm III. Épaisseur du filet : 1 cm IV. Puissance moteur : 0,75 kW V. Puissance de chauffage : 3 kW Capacité : 30 kg
5. Peinture par pulvérisation avec machine de peinture en baril
Matériel 1-Machine de peinture en baril intelligente 2-Araignée de peinture automatique 3-Machine de peinture en baril automatique Matériaux 4-Peinture 5-Hardener 6-Épaississant
3. Dépannage
4. Entretien et changement de couleur
Stratégie des tambours de rechange
Tambours dédiés pour différentes séries de couleurs.
Nettoyage de l’araignée
Nettoyage en arrière avec un épaississant jusqu’à ce qu’il soit clair.
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Données de planification de l’atelier
Peinture en baril — Données nécessaires aux gestionnaires de finition en alliage de zinc
La ligne de peinture applique un sous-couche et une couche supérieure par pulvérisation en baril, par pulvérisation sur étagère ou par pulvérisation froide, puis cuisson pour obtenir une finition durable résistant à 100 h d’essai de sel, recouvrant tout type d’hardware en alliage de zinc dans toute couleur RAL.
600 m²Surface de l’atelier
20 personnesEffectif de l’équipe
Puissance installée220 kW
400-900 000 pièces/jourProduction quotidienne (10 h)
Contrôle qualité et inspection
| Item d’inspection | Méthode | Norme d’acceptation |
|---|---|---|
| Épaisseur de film | Jauge d’épaisseur de revêtement | Couche de sous-couche 15-25 μm ; couche supérieure 20-35 μm au total 40-60 μm |
| Correspondance de couleur | Colorimètre ΔE | ΔE ≤ 1,0 par rapport à l’échantillon RAL approuvé |
| Adhérence | Croix de découpe + ruban adhésif | Classe ISO 2409 de 0 à 1 |
| Essai de salinité | Chambre NSS | ≥ 100 h (avec phosphatation) |
| Cuisson | Essai de frottement MEK | Aucun détachement de peinture après 50 frottements |
| Apparence | Inspection à la lumière angulaire | Aucune pellicule orange, décollement, points noirs ou surpulvérisation |
Plan d’aménagement de l’atelier et surface au sol
| Zone | Surface |
|---|---|
| Prétraitement / phosphatation | 110 m² |
| Salles de pulvérisation (baril + étagère + froide) | 180 m² |
| Four de séchage et de cuisson | 120 m² |
| Mélange de peinture / stockage | 60 m² |
| Qualité et laboratoire de couleur | 40 m² |
| Utilité / air comprimé | 50 m² |
| Emballage | 40 m² |
| Surface totale de l'atelier | 600 m² |
Main-d'œuvre & Plan de poste
| Rôle | Effectif |
|---|---|
| Opérateurs de pulvérisation | 10 |
| Opérateurs de prétraitement | 3 |
| Inspecteurs qualité | 2 |
| Technicien de mélange de peinture | 1 |
| Surveillant des fours / convoyeurs | 1 |
| Superviseur | 1 |
| Maintenance | 1 |
| Emballage | 1 |
| Total (2 postes × 10 h) | 20 |
Demande d'énergie & utilités
| Équipement | Demande |
|---|---|
| Salles de pulvérisation + extraction | 40 kW |
| Fours de cuisson (2 × 60 kW) | 120 kW |
| Compresseur d'air | 22 kW |
| Convoys / moteurs de tambour | 15 kW |
| Pompes de peinture + mélangeur | 8 kW |
| Éclairage & accessoires | 15 kW |
| Total installé | 220 kW |
| Charge de fonctionnement typique | ≈ 175 kW |
Schéma de flux de production
PrétraitementDésolant → phosphatation → séchage
Chargement & masquageChargement de tambour / établi / peinture froide
Couche de sous-couchePulvérisation électrostatique ou à air
Temps de séchage5-10 min de séchage solvant
Couche supérieureCouleur selon RAL
Cuisson & contrôle qualitéCuisson à 120-160 °C, inspection, emballage
Capacité quotidienne — Journée de travail de 10 heures
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Cycle de peinture | 40-70 min |
| Chargement par lot | 60-120 kg |
| Lots par journée de 10 heures | 10-14 |
| Production quotidienne | 400 000-900 000 pièces |
| Production mensuelle (26 jours) | 10-23 millions de pièces |
Estimation de la valeur de production
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Frais de peinture par pièce | USD 0,008-0,02 |
| Valeur de production quotidienne (10 h) | USD 4 000-10 000 |
| Valeur de production mensuelle | USD 104,000-260,000 |
| Valeur de production annuelle | USD 1,250,000-3,120,000 |
Produits associés — Solution complète de peinture des tonneaux
Machines, produits chimiques et consommables sélectionnés à partir de la gamme réelle de produits QLQ pour ce processus. Chaque page de produit est active et prête à l'obtention d'une offre.
QLQ-SPM-2 Machine de peinture automatique intelligente des tonneaux
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