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Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions

Couleur de la plaque

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Couleur de la peinture du support

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1 - Décoration et ajout de valeur Des couleurs variées correspondent aux conceptions des sacs, améliorent le niveau du produit et répondent aux besoins de personnalisation. 2 - Protection contre la corrosion Les couches de revêtement isolent les substrats de l'air et de l'humidité, empêchent la rouille et prolongent la durée de vie du produit. 3 - Amélioration des performances Le revêtement en chrome dur renforce la résistance au usure ; le revêtement en plomb améliore la conductivité pour les pièces d'équipement spéciales. 4 - Identification et gestion Les couleurs distinguent les tailles/modeles, facilitant ainsi le tri en production et la gestion des stocks.

1. Diagramme de flux de processus

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2. Vidéo du processus

3. Détails du processus

1. Alkaline Copper Tank

1. Bac à revêtement en cuivre alcalin

Le bac à revêtement en cuivre alcalin est une unité centrale du processus qui effectue un revêtement en cuivre sur les pièces grâce à une solution d'électrolyse alcaline, et il est principalement utilisé pour la préparation du sous-couche avant les procédés de revêtement ultérieurs.

2. Alkaline Copper Automatic Waterline

2. Ligne automatique de rinçage en cuivre alcalin

1. Suspension 2. Bac de rinçage à quatre fois 3. Bac de neutralisation 4. Bac de rinçage à deux fois 5. Désuspension

3. Acid Copper Tank

3. Bac à revêtement en cuivre acide

Le bac à revêtement en cuivre acide est une unité de processus qui applique un revêtement en cuivre sur les pièces avec une solution d'électrolyse acide. Généralement suivant le procédé de sous-couche en cuivre alcalin, ses fonctions principales sont d'améliorer la planéité de la couche et d'augmenter l'épaisseur du revêtement en cuivre.

4. Acid Copper Automatic Waterline

4. Ligne automatique de rinçage en cuivre acide

1. Suspension 2. Bac de rinçage à trois fois 3. Bac de neutralisation 4. Bac de rinçage à trois fois 5. Désuspension

5. Shiny Nickel Tank

5. Bac à revêtement en nickel brillant

1. Revêtement contenant du nickel Coût faible avec un éclat plus élevé que le revêtement sans nickel, mais pas écologique. 2. Revêtement sans nickel Coût élevé avec un éclat légèrement inférieur, mais écologique et sûr. Idéal pour les produits de haut de gamme et les bijoux (par exemple, colliers, boucles d'oreilles). 3. Appliquer un revêtement contenant du nickel ou sans nickel comme base avant le revêtement coloré ultérieur peut améliorer l'éclat et l'adhésion de la couche finale. Pour cette raison, les clients de haut niveau privilégient généralement le revêtement nickel/nickel sans avant d'appliquer d'autres finitions colorées.

6. Three times Cleaning Tank

6. Bac de rinçage à trois fois

Retirer le liquide résiduel sur la surface des pièces.

7. Color Tank

7. Bac de revêtement coloré

À cette étape, choisir le bac de revêtement correspondant à votre couleur cible. Par exemple : Bac à revêtement rose or Bac à revêtement or clair Bac à revêtement noir mat Bac à revêtement nickel perle

8. Recycling Tank

8. Bac de recyclage

1. Recycler les métaux précieux & Réduire les coûts 2. Réduire les rejets de déchets & Respecter les normes environnementales 3. Nettoyer les pièces & Garantir la qualité du revêtement 4. Prolonger la durée de vie du bain & Économiser les consommables

9. Three times Cleaning Tank

9. Bac de rinçage à trois fois

Retirer le liquide résiduel sur la surface des pièces.

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Données de planification de l'atelier

Couleur de revêtement — Données nécessaires aux gestionnaires de finition en alliage de zinc

La ligne de revêtement du support traite les pièces en alliage de zinc de grande taille, les glissières sur les cadres et les pièces nécessitant une distribution courante précise — des finitions de haut de gamme sans marques de contact et excellent pouvoir de dépose.

800 m²Surface de l'atelier
26 personnesTaille de l'équipe
330 kWPuissance installée
300-600 000 pièces/jourProduction quotidienne (10 h)

Contrôle et inspection qualité

Item à vérifierMéthodeNorme d'acceptation
Épaisseur de la coucheRadiographie / coulométriqueCu 5-12 μm, Ni 5-15 μm selon la spécification
AdhérencePli + choc thermiquePas de bulle à 150 °C × 30 min
Couleur & éclatColorimètre / mètre d'éclatΔE ≤ 1,0, éclat selon la carte client
Marques de contactVisuel 10×Aucune marque de contact sur la surface A
Test de goutte salineChambre NSS12-96 h selon la spécification
Pouvoir de déposeMicro-section transversaleMinimum : maximum épaisseur ≥ 1 : 1,6

Plan d'organisation de l'atelier & Surface au sol

ZoneSurface
Ligne de support (16-20 bacs)320 m²
Chargement/déchargement de support90 m²
Rectificateur & salle de contrôle50 m²
Laboratoire de qualité & microscope60 m²
Maintenance de support60 m²
Stockage chimique60 m²
Traitement des déchets120 m²
Services & casiers40 m²
Total de l'atelier800 m²

Main d'œuvre & Plan de poste

RôleEffectif
Chargeurs / opérateurs de grilles12
Techniciens chimiques3
Inspecteurs qualité3
Entretien des grilles2
Opérateur d'évacuation des eaux usées1
Superviseur1
Entretien / électricien2
Logistique2
Total (2 postes × 10 h)26

Demande d'énergie & utilités

ÉquipementDemande
Redresseurs 0-15 V × 1000-3000 A120 kW
Chauffage / refroidissement des cuves70 kW
Système de levage / transport30 kW
Pompes / filtres / dosage38 kW
Évacuation + filtre à poussière25 kW
Sèche / four22 kW
Traitement des eaux usées20 kW
Éclairage & accessoires5 kW
Total installé330 kW
Charge de fonctionnement typique≈ 260 kW

Schéma de flux de production

PrétraitementPolissage manuel / en baril, dégraissage
Chargement des grillesChargement des pièces sur les grilles en cuivre galvanisé
Cuivre de base & dépôtCuivre alcalin → cuivre acide
Revêtement nickel / colorationNickel brillant, or, noir, etc.
Chaîne de rinçageRecupération → rinçage DI
Séchage / déchargement / contrôle qualitéSéchage au four, déchargement, inspection, emballage

Capacité quotidienne — Journée de travail de 10 heures

ParamètreValeur
Cycle par barre de convoyage35-60 min
Pièces par barre de convoyage3 000-8 000
Barres de convoyage par jour de 10 heures14-18
Production quotidienne300 000-600 000 pièces
Production mensuelle (26 jours)8-15 millions de pièces

Estimation de la valeur de production

ParamètreValeur
Frais de galvanisation par pièceUSD 0,015-0,04
Valeur de production quotidienne (10 h)USD 8 000-18 000
Valeur de production mensuelleUSD 210 000-470 000
Valeur de production annuelleUSD 2,500,000-5,600,000

Produits associés — Solution complète de revêtement coloré

Machines, produits chimiques et consommables sélectionnés à partir de la gamme réelle de produits QLQ pour ce processus. Chaque page de produit est en ligne et prête à l'obtention d'une offre.