Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
Couleur de la plaque
Couleur de la peinture du support

1 - Décoration et ajout de valeur Des couleurs variées correspondent aux conceptions des sacs, améliorent le niveau du produit et répondent aux besoins de personnalisation. 2 - Protection contre la corrosion Les couches de revêtement isolent les substrats de l'air et de l'humidité, empêchent la rouille et prolongent la durée de vie du produit. 3 - Amélioration des performances Le revêtement en chrome dur renforce la résistance au usure ; le revêtement en plomb améliore la conductivité pour les pièces d'équipement spéciales. 4 - Identification et gestion Les couleurs distinguent les tailles/modeles, facilitant ainsi le tri en production et la gestion des stocks.
1. Diagramme de flux de processus
2. Vidéo du processus
3. Détails du processus

1. Bac à revêtement en cuivre alcalin
Le bac à revêtement en cuivre alcalin est une unité centrale du processus qui effectue un revêtement en cuivre sur les pièces grâce à une solution d'électrolyse alcaline, et il est principalement utilisé pour la préparation du sous-couche avant les procédés de revêtement ultérieurs.

2. Ligne automatique de rinçage en cuivre alcalin
1. Suspension 2. Bac de rinçage à quatre fois 3. Bac de neutralisation 4. Bac de rinçage à deux fois 5. Désuspension

3. Bac à revêtement en cuivre acide
Le bac à revêtement en cuivre acide est une unité de processus qui applique un revêtement en cuivre sur les pièces avec une solution d'électrolyse acide. Généralement suivant le procédé de sous-couche en cuivre alcalin, ses fonctions principales sont d'améliorer la planéité de la couche et d'augmenter l'épaisseur du revêtement en cuivre.

4. Ligne automatique de rinçage en cuivre acide
1. Suspension 2. Bac de rinçage à trois fois 3. Bac de neutralisation 4. Bac de rinçage à trois fois 5. Désuspension

5. Bac à revêtement en nickel brillant
1. Revêtement contenant du nickel Coût faible avec un éclat plus élevé que le revêtement sans nickel, mais pas écologique. 2. Revêtement sans nickel Coût élevé avec un éclat légèrement inférieur, mais écologique et sûr. Idéal pour les produits de haut de gamme et les bijoux (par exemple, colliers, boucles d'oreilles). 3. Appliquer un revêtement contenant du nickel ou sans nickel comme base avant le revêtement coloré ultérieur peut améliorer l'éclat et l'adhésion de la couche finale. Pour cette raison, les clients de haut niveau privilégient généralement le revêtement nickel/nickel sans avant d'appliquer d'autres finitions colorées.

6. Bac de rinçage à trois fois
Retirer le liquide résiduel sur la surface des pièces.

7. Bac de revêtement coloré
À cette étape, choisir le bac de revêtement correspondant à votre couleur cible. Par exemple : Bac à revêtement rose or Bac à revêtement or clair Bac à revêtement noir mat Bac à revêtement nickel perle

8. Bac de recyclage
1. Recycler les métaux précieux & Réduire les coûts 2. Réduire les rejets de déchets & Respecter les normes environnementales 3. Nettoyer les pièces & Garantir la qualité du revêtement 4. Prolonger la durée de vie du bain & Économiser les consommables

9. Bac de rinçage à trois fois
Retirer le liquide résiduel sur la surface des pièces.
Obtenez une estimation gratuite dès maintenant
Envoyez-nous vos échantillons ou dessins — nos ingénieurs vous répondent dans les 24 heures avec des informations de prix et des conseils techniques.
Contactez-nous
Données de planification de l'atelier
Couleur de revêtement — Données nécessaires aux gestionnaires de finition en alliage de zinc
La ligne de revêtement du support traite les pièces en alliage de zinc de grande taille, les glissières sur les cadres et les pièces nécessitant une distribution courante précise — des finitions de haut de gamme sans marques de contact et excellent pouvoir de dépose.
800 m²Surface de l'atelier
26 personnesTaille de l'équipe
330 kWPuissance installée
300-600 000 pièces/jourProduction quotidienne (10 h)
Contrôle et inspection qualité
| Item à vérifier | Méthode | Norme d'acceptation |
|---|---|---|
| Épaisseur de la couche | Radiographie / coulométrique | Cu 5-12 μm, Ni 5-15 μm selon la spécification |
| Adhérence | Pli + choc thermique | Pas de bulle à 150 °C × 30 min |
| Couleur & éclat | Colorimètre / mètre d'éclat | ΔE ≤ 1,0, éclat selon la carte client |
| Marques de contact | Visuel 10× | Aucune marque de contact sur la surface A |
| Test de goutte saline | Chambre NSS | 12-96 h selon la spécification |
| Pouvoir de dépose | Micro-section transversale | Minimum : maximum épaisseur ≥ 1 : 1,6 |
Plan d'organisation de l'atelier & Surface au sol
| Zone | Surface |
|---|---|
| Ligne de support (16-20 bacs) | 320 m² |
| Chargement/déchargement de support | 90 m² |
| Rectificateur & salle de contrôle | 50 m² |
| Laboratoire de qualité & microscope | 60 m² |
| Maintenance de support | 60 m² |
| Stockage chimique | 60 m² |
| Traitement des déchets | 120 m² |
| Services & casiers | 40 m² |
| Total de l'atelier | 800 m² |
Main d'œuvre & Plan de poste
| Rôle | Effectif |
|---|---|
| Chargeurs / opérateurs de grilles | 12 |
| Techniciens chimiques | 3 |
| Inspecteurs qualité | 3 |
| Entretien des grilles | 2 |
| Opérateur d'évacuation des eaux usées | 1 |
| Superviseur | 1 |
| Entretien / électricien | 2 |
| Logistique | 2 |
| Total (2 postes × 10 h) | 26 |
Demande d'énergie & utilités
| Équipement | Demande |
|---|---|
| Redresseurs 0-15 V × 1000-3000 A | 120 kW |
| Chauffage / refroidissement des cuves | 70 kW |
| Système de levage / transport | 30 kW |
| Pompes / filtres / dosage | 38 kW |
| Évacuation + filtre à poussière | 25 kW |
| Sèche / four | 22 kW |
| Traitement des eaux usées | 20 kW |
| Éclairage & accessoires | 5 kW |
| Total installé | 330 kW |
| Charge de fonctionnement typique | ≈ 260 kW |
Schéma de flux de production
PrétraitementPolissage manuel / en baril, dégraissage
Chargement des grillesChargement des pièces sur les grilles en cuivre galvanisé
Cuivre de base & dépôtCuivre alcalin → cuivre acide
Revêtement nickel / colorationNickel brillant, or, noir, etc.
Chaîne de rinçageRecupération → rinçage DI
Séchage / déchargement / contrôle qualitéSéchage au four, déchargement, inspection, emballage
Capacité quotidienne — Journée de travail de 10 heures
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Cycle par barre de convoyage | 35-60 min |
| Pièces par barre de convoyage | 3 000-8 000 |
| Barres de convoyage par jour de 10 heures | 14-18 |
| Production quotidienne | 300 000-600 000 pièces |
| Production mensuelle (26 jours) | 8-15 millions de pièces |
Estimation de la valeur de production
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Frais de galvanisation par pièce | USD 0,015-0,04 |
| Valeur de production quotidienne (10 h) | USD 8 000-18 000 |
| Valeur de production mensuelle | USD 210 000-470 000 |
| Valeur de production annuelle | USD 2,500,000-5,600,000 |
Produits associés — Solution complète de revêtement coloré
Machines, produits chimiques et consommables sélectionnés à partir de la gamme réelle de produits QLQ pour ce processus. Chaque page de produit est en ligne et prête à l'obtention d'une offre.
Machine de plaquage au nickel sur échafaudage pour le plaquage électrolytique des glissières de zip, machine de plaquage au or pour la tête du zip, machine d'électroplaquage
Machine & Équipement
Agent brillant Lustrant
Produit chimique & Revêtement
Poudre colorante
Produit chimique & Revêtement
QLQ-033 Liquide noirâtre
Produit chimique & Revêtement
QLQ-032 Agent de position profonde
Produit chimique & Revêtement
QLQ-031 Agent complexant
Produit chimique & Revêtement
Machine de plaquage en baril, machine de plaquage nickel-zinc, machine d'électroplaquage or, produits chimiques métalliques d'électroplaquage
Machine & Équipement

