Phase I : Polissage Mécanique (L'Art du Miroir)
Objectif : Éliminer les lignes de séparation des pièces en moulage sous pression (flash) et créer une surface lisse comme un miroir, sans défaut.
Défi : L'alliage de zinc est tendre. Un polissage excessif crée un effet "Peau d'orange" (ondulations) ou fait fondre la surface.
1. Configuration de l'Équipement & Outils
Élévateurs de Polissage Manuels : Moteurs à vitesse variable (Convertisseur de fréquence requis).
Vitesse du Zinc : 1800–2200 RPM (Plus lent que l'acier pour éviter de brûler).
Machines de Polissage Automatiques : Tables rotatives de type disque ou Bras Robotiques.
Idéal pour : Boucles de ceinture plates, formes géométriques standard.
Remarque : Les tirettes de fermeture éclair complexes nécessitent encore une retouche manuelle.
2. Le Système de Roue & Composé
Approvisionnement : [Acheter Localement] pour les Roues ; [Produit QLQ] pour les Composés.
Étape A : Découpe Grossière (L'Étape "Sisal")
Roue : Roue en Sisal (Hemp/ 麻轮) ou Roue en Tissu Traité (Dure).
Composé : [Produit QLQ] Barre de Polissage Violet/Vert (Grain grossier).
But : Éliminer agressivement la ligne de séparation/burr et aplanir la surface.
Conseil du Maître : Ne pas appliquer de pression forte ! Laissez le composé faire la découpe. Une pression excessive génère de la chaleur $\rightarrow$ Déforme le zinc $\rightarrow$ Provoque des cloques par la suite.
Étape B : Finition Fine (L'Étape "Tissu")
Roue : Roue en Tissu de Coton (布轮) (Douce, cousue lâche ou coupée en biais).
Composé : [Produit QLQ] Barre de Polissage Blanche (Alumine fine).
But : Éliminer les rayures de l'Étape A et faire ressortir l'éclat profond du miroir.
Conseil du Maître : La roue doit être maintenue "habillée" (propre). Si la roue devient dure avec de la vieille cire noire, nettoyez-la.
Phase II : Désencrassage Avancé (La Norme "Zéro Résidu")
Le Problème : Les composés de polissage contiennent de la cire de paraffine et de l'acide stéarique. Ceux-ci se compactent étroitement dans la cavité interne de la tirette de fermeture éclair (où se trouve le ressort) et dans la gravure du logo.
La Vieille Méthode : Trichloroéthylène (TCE). Toxique, cancérigène, et interdit dans de nombreuses chaînes d'approvisionnement de l'UE/USA.
La Méthode Moderne : Saponification à Haute Température + Cavitation Ultrasonique.
1. La Ligne de Désencrassage Ultrasonique en 4 Étapes (Disposition)
Vous n'avez pas besoin de TCE. Vous avez besoin de Chaleur + Mécanique.
Réservoir 1 : Trempage Chaud (Pré-lavage)
Produits Chimiques : [Produit QLQ] Détachant de Cire Liquide (A).
Température : 75°C – 85°C (Doit être AU-DESSUS du point de fusion de la cire, qui est généralement ~60°C).
Action : Fait fondre la cire en vrac. Le tensioactif empêche la redéposition.
Temps : 5–10 minutes.
Réservoir 2 : Nettoyage Ultrasonique (Le Nettoyeur "Interne")
Équipement : Transducteurs Ultrasoniques Industriels (28kHz ou 40kHz).
Produits Chimiques : [Produit QLQ] Agent de Désencrassage Ultrasonique (B).
Température : 65°C – 75°C.
Mécanisme : Les bulles de "cavitation" explosent à l'intérieur de la cavité de la tirette de fermeture éclair et de la zone du ressort, expulsant physiquement la cire.
Conseil du Maître : Disposez les pièces de sorte que les trous soient orientés VERS LE HAUT ou SUR LE CÔTÉ, jamais vers le bas. Les poches d'air emprisonnées empêchent le liquide d'entrer dans le trou.
Réservoir 3 : Rinçage Ultrasonique (Élimination de la Poudre de Polissage)
Produits Chimiques : Eau Pure + [Produit QLQ] Tensioactif Doux.
Température : 50°C – 60°C.
But : Éliminer la fine poudre abrasive laissée après la dissolution de la cire.
Réservoir 4 : Rinçage à l'Eau Pure Chaude
Température : 60°C.
Contrôle QC : Les pièces doivent être hydrophiles (l'eau s'étale uniformément, pas de gouttes).
Phase III : SOP du Maître (Exécution dans le Monde Réel)
1. Les Contrôles du "Tueur Caché"
Le Contrôle du Ressort : Avant le placage, prenez 5 tirettes de fermeture éclair aléatoires après le désencrassage. Ouvrez-les.
Échec : Si vous voyez une pâte blanche/noire à l'intérieur de la zone du ressort. Cela va s'infiltrer lors de l'électroplacage et ruiner tout le réservoir.
Solution : Augmenter la Température du Réservoir 1 ou augmenter la Puissance Ultrasonique.
Le Contrôle "Troublant" : Si les pièces polies restent dans l'air pendant plus de 2 heures, la cire durcit et oxyde le zinc.
Règle : "Polir $\rightarrow$ Nettoyer $\rightarrow$ Plaquer" doit se faire dans les 4 heures. Ne pas stocker les pièces polies toute la nuit sans nettoyage.
2. Normes QC (Le "Gant Blanc")
Test du Tissu Blanc : Essuyez fermement la surface polie avec un tissu blanc imbibé d'alcool.
Réussite : Pas de résidu gris/noir.
Échec : Un résidu signifie que la concentration ultrasonique est trop faible.
3. Entretien de l'Équipement
Roues de Polissage : Doivent être dédiées. Ne pas utiliser la roue de polissage "Fer" sur des pièces en "Zinc". Les particules de fer incrustées dans la roue rayeront le zinc et provoqueront des taches de rouille par la suite.
Réservoir Ultrasonique : Vidanger et nettoyer les boues du fond tous les 2 jours. Les boues absorbent l'énergie ultrasonique, rendant la machine moins efficace.