📖 Manuel de maquillage des réservoirs : Plating Rack (Alliage de zinc)
Phase I : Réservoirs de prétraitement (La zone "Adhésion")
1. Dégraissage par immersion chaude (Nettoyage chimique)
Matériau du réservoir : Acier inoxydable 304 (avec ultrason).
Préparation pour 1000L :
[Produit QLQ] Agent de déparaffinage liquide au zinc : 50 – 80 Litres.
Eau pure : Compléter.
Paramètres d'exploitation :
Température : 70°C – 80°C.
Temps : 5 – 10 mins.
Note du maître : Ne pas ajouter simplement de l'eau. Ajouter le produit chimique lorsque le réservoir est rempli à 50 %, puis compléter. La chaleur aide à dissoudre les tensioactifs.
2. Dégraissage électrolytique cathodique (Électro-nettoyage)
Matériau du réservoir : Acier doux ou PP avec anodes en acier inoxydable.
Préparation pour 1000L :
[Produit QLQ] Sel d'électro-nettoyage au zinc : 50 kg (50 g/L).
Optionnel : [Acheter localement] Hydroxyde de potassium : 10 kg (Seulement si pH < 12).
Paramètres d'exploitation :
Température : 50°C – 60°C.
Tension : 4 – 6 V.
Polarité : Pièce = Négatif (-).
⚠️ Danger : NE JAMAIS utiliser le même nettoyeur électrolytique que celui utilisé pour les pièces en acier. Une forte soude caustique dissolvera instantanément les tirettes de fermeture éclair en zinc.
3. Activation acide (Neutralisation)
Matériau du réservoir : PP / PVC.
Préparation pour 1000L :
[Produit QLQ] Sel d'activation au zinc (à base de fluorure) : 20 kg (20 g/L).
[Acheter localement] Acide sulfurique : 5 Litres (0,5 % vol).
Paramètres d'exploitation :
Température : Température ambiante.
Temps : 5 – 15 secondes.
⚠️ Danger : AUCUN Acide chlorhydrique (HCl). HCl provoque une fragilisation sévère de l'hydrogène dans les ressorts en acier inoxydable.
Phase II : Plating de base (Cuivre & Nickel)
4. Coup de cuivre cyanuré (Cuivre alcalin)
Matériau du réservoir : Acier ou PP (Chauffage requis).
Préparation pour 1000L :
[Acheter localement] Cyanure de cuivre (CuCN) : 45 kg.
[Acheter localement] Cyanure de sodium (NaCN) : 65 kg.
[Acheter localement] Sel de Rochelle : 45 kg.
[Acheter localement] Hydroxyde de sodium : 5 kg (pour ajuster le pH à 12,5).
Optionnel : [Produit QLQ] Activateur d'anode en cuivre : 2 Litres.
Processus :
Dissoudre le NaCN dans de l'eau tiède (50°C) d'abord. Risque de gaz toxique !
Ajouter lentement le CuCN dans la solution de NaCN (elle deviendra claire).
Ajouter le sel de Rochelle.
Vérifier le cyanure libre : Maintenir à 15 – 18 g/L.
Note du maître : Si le cyanure libre est trop bas, les anodes deviendront "noires" (passivation). Si trop élevé, le plating se mettra à cloquer.
5. Cuivre acide (Niveau élevé)
Matériau du réservoir : PP (Agitation à air + refroidissement requis).
Préparation pour 1000L :
[Acheter localement] Sulfate de cuivre (CuSO₄·5H₂O) : 200 kg.
[Acheter localement] Acide sulfurique (H₂SO₄) : 60 kg (environ 33 Litres).
[Acheter localement] Acide chlorhydrique : ~100 ml (Cible 60-80 ppm Chlorure).
[Produit QLQ] Mu (Agent de maquillage) : 5 – 8 Litres.
[Produit QLQ] A (Niveauur) : 0,5 Litres.
[Produit QLQ] B (Éclaircissant) : 0,5 Litres.
Processus :
Dissoudre le sulfate de cuivre dans de l'eau chaude.
Ajouter lentement l'acide sulfurique (réaction exothermique - génère de la chaleur !).
Traiter avec [QLQ] Poudre de carbone (2 kg) et filtrer avant d'ajouter les éclaircissants.
Ajouter le chlorure et les additifs en dernier.
⚠️ Danger : Le contrôle du chlorure est critique. Trop de Cl⁻ = Plating terne. Trop peu de Cl⁻ = Plating brûlé/rugeux.
6. Nickel brillant (Nickel Watts)
Matériau du réservoir : PP (Filtration continue).
Préparation pour 1000L :
[Acheter localement] Sulfate de nickel : 280 kg.
[Acheter localement] Chlorure de nickel : 50 kg.
[Acheter localement] Acide borique : 45 kg.
[Produit QLQ] Adoucisseur de nickel (Transporteur) : 10 Litres (Haute dose pour flexibilité).
[Produit QLQ] Éclaircissant au nickel (Principal) : 0,5 Litres.
[Produit QLQ] Agent mouillant (Anti-puits) : 1 Litre.
Processus :
Dissoudre les sels de nickel dans de l'eau chaude (70°C).
Dissoudre l'acide borique séparément dans de l'eau bouillante (il est difficile à dissoudre).
Ajuster le pH à 4,2 en utilisant de l'acide sulfurique ou du carbonate de nickel.
Effectuer un dummy plating pendant 4 heures avant la production.
Phase III : Finitions colorées (Les spécialités QLQ)
7. Or imitation (Alliage de laiton)
Préparation pour 1000L :
[Produit QLQ] Sel d'or imitation : 120 kg (120 g/L).
[Acheter localement] Cyanure de potassium : 10 kg (Seulement si spécifié par la formulation).
[Acheter localement] Hydroxyde d'ammonium : Petite quantité pour ajustement de couleur.
Paramètres d'exploitation :
Température : 30°C – 40°C.
pH : 9,5 – 10,5.
Anodes : Plaques de laiton 70/30 ou acier inoxydable.
Note du maître : La couleur est contrôlée par le courant et la température.
Trop rouge ? $\rightarrow$ Augmenter le courant / Diminuer la température.
Trop jaune/blanc ? $\rightarrow$ Diminuer le courant / Augmenter la température.
8. Métal de fusil (Étain-Nickel / Étain-Cobalt)
Préparation pour 1000L :
[Produit QLQ] Sel de maquillage de métal de fusil : 300 kg.
[Produit QLQ] Additif A & B de métal de fusil : Selon le manuel.
[Acheter localement] Acide chlorhydrique : Pour ajuster le pH à 2,0.
Paramètres d'exploitation :
Température : 60°C – 65°C.
Anodes : Graphite de carbone ou nickel (Inerte).
Note du maître : Ce bain est très sensible aux impuretés métalliques (Cuivre/Zinc). Récupérer immédiatement les pièces tombées !
9. Or rose
Préparation pour 1000L :
[Produit QLQ] Solution prémélangée en or rose : 1000 Litres (Prêt à l'emploi).
Le mélange autonome est difficile et entraîne une couleur instable.
Paramètres d'exploitation :
Température : 45°C $\pm$ 1°C.
10. Bronze antique (Oxydant)
Préparation pour 1000L :
[Produit QLQ] Noircisseur antique : 100 Litres (concentration 10 %).
Eau pure : 900 Litres.
Phase IV : Post-traitement
11. Passivation électrolytique
Préparation pour 1000L :
[Produit QLQ] Sel de passivation électrolytique : 50 kg.
Paramètres : Température ambiante, 3-5 Volts, 30 secondes.
12. Laque de rack (à base d'eau)
Préparation :
[Produit QLQ] Laque acrylique transparente à tremper : Utiliser pur (100 %) ou diluer 1:1 avec de l'eau pure selon la viscosité.
🌟 Les "Règles d'Or" du maître pour l'entretien des réservoirs
Séquence de dissolution (Cruciale) :
Ne jamais verser de poudre directement dans le réservoir principal. Elle se déposera au fond et créera une "roche" solide.
Règle : Dissoudre dans un seau séparé avec de l'eau chaude, puis filtrer dans le réservoir principal.
Le rituel du "Dummying" (Nouveau réservoir) :
Un réservoir de nickel ou de cuivre acide nouvellement mélangé est "brut" et agressif.
Action : Vous DEVEZ effectuer un "Dummy Plating" (Électrolyse à faible courant à 0,1 A/dm²) pendant 4-8 heures pour éliminer les impuretés résiduelles des produits chimiques bruts avant de mettre le premier produit réel.
Qualité de l'eau :
Ne pas utiliser d'eau du robinet pour remplir ces réservoirs. L'eau du robinet contient du chlore et du calcium qui ruinent le cuivre acide et la passivation. Utiliser de l'eau pure RO.
Entrée en direct :
Pour le réservoir de Cuivre cyanuré : Le redresseur doit être ALLUMÉ (préréglé à ~3V) avant que le rack de cage n'entre dans le liquide.
Pourquoi ? Si les pièces en zinc touchent le liquide sans courant, le cuivre se déposera lâchement (immersion). Le plating se décollera lors du "Test de flexion".
Surdosage d'adoucisseur pour ressorts :
Pour les tirettes de fermeture éclair avec ressorts : Maintenir la concentration de [QLQ] Adoucisseur de nickel à 120 % du niveau standard. Cela garantit que la couche de nickel est suffisamment ductile pour se plier sans casser le ressort fragile en dessous.