Phase I : Étagère et Prétraitement (Critique pour l'Adhésion et les Ressorts)
Étape 0 : Étagère (Chargement de la Cage)
Action : Charger 600 pièces dans l'Étagère de la Cage. Assurez un contact strict mais permettez un mouvement minimal pour éviter les marques d'ombre.
Vérification : Assurez-vous que les ressorts en acier inoxydable ne sont pas trop comprimés.
Étape 1 : Dégraissage par Trempage à Chaud (Élimination de la Cire/Huile)
Produits Chimiques :
[Produit QLQ] Agent de Déwaxing Liquide au Zinc : 50–80 ml/L.
[Acheter Localement] Hydroxyde de Sodium : (Uniquement si un ajustement du pH est nécessaire, garder bas).
Paramètres :
Température : 65–75°C.
Temps : 5–8 minutes.
Agitation : Mécanique + Ultrasonique (Recommandé).
Remarque : La solution doit être filtrée en continu pour éliminer les boues d'huile.
Étape 2 : Rinçage Contre-Courant (2 Étapes)
Étape 3 : Électro-nettoyage Cathodique (Le Nettoyage "Sûr")
Produits Chimiques :
[Produit QLQ] Sel d'Électro-nettoyage au Zinc : 40–60 g/L (Pas de gravure sur le Zinc).
Paramètres :
Température : 50–60°C.
Tension : 4–6 V.
Temps : 30–60 secondes.
Polarité : Pièce comme Cathode (-).
Anode : Plaque en Acier Inoxydable (316L).
Avertissement : Ne jamais utiliser de nettoyage Anodique (+) pour le zinc ; cela détruira la surface et les ressorts.
Étape 4 : Activation par Acide Faible (Anti-Craquelure)
Produits Chimiques :
[Produit QLQ] Sel d'Activation Acide : 15–20 g/L (À base de Fluorure).
[Acheter Localement] Acide Sulfurique : 0,5 % (Optionnel, minimal).
Strictement Interdit : Acide Chlorhydrique (HCl).
Paramètres :
Température : Température Ambiante.
Temps : 5–15 secondes (Jusqu'à légère effervescence).
Remarque : Cette étape neutralise le film alcalin sans pénétrer dans les limites des grains d'acier inoxydable.
Phase II : Plating de Base (Nivèlement et Protection)
Étape 5 : Dépôt de Cuivre au Cyanure (Couche Barrière)
Produits Chimiques :
[Acheter Localement] Cyanure de Cuivre : 45–50 g/L.
[Acheter Localement] Cyanure de Sodium : 60–70 g/L.
[Acheter Localement] Sel de Rochelle : 40–50 g/L.
Paramètres :
Température : 50–55°C. pH : >12,5.
Courant : Commencer à 3 A/dm² pendant 1 min, puis 1,5 A/dm².
Temps : 10–15 minutes (Épaisseur > 5µm).
Filtration : Continue.
Entrée en Direct : Le rack doit entrer avec le courant ALLUMÉ pour éviter le cuivre d'immersion.
Étape 6 : Trempage Acide (Neutralisation)
Produits Chimiques : [Acheter Localement] Acide Sulfurique (5 %).
Étape 7 : Plating de Cuivre Acide (Finition "Miroir")
Produits Chimiques :
[Acheter Localement] Sulfate de Cuivre : 200–220 g/L.
[Acheter Localement] Acide Sulfurique : 55–65 g/L.
[Acheter Localement] Ion Chlorure : 60–80 ppm.
[Produit QLQ] Éclaircissant de Cuivre Acide (B) : Nivèlement élevé.
[Produit QLQ] Complément de Cuivre Acide (Mu).
Paramètres :
Température : 22–26°C (Refroidisseur Obligatoire).
Courant : 3–4 A/dm².
Temps : 20–25 minutes.
Agitation : Agitation à Air (Souffleur sans huile) est requise pour une haute brillance.
Anode : Boules de Cuivre Phosphorisé dans des Paniers en Titane.
Étape 8 : Plating de Nickel Brillant (Base Blanche)
Produits Chimiques :
[Acheter Localement] Sulfate de Nickel : 280–300 g/L.
[Acheter Localement] Chlorure de Nickel : 50–60 g/L.
[Acheter Localement] Acide Borique : 40–45 g/L.
[Produit QLQ] Adoucisseur de Nickel : Haute Dosage (Pour prévenir les fissures des ressorts).
[Produit QLQ] Éclaircissant de Nickel : Consultez QLQ.
Paramètres :
Température : 55–60°C. pH : 4,0–4,8.
Courant : 3–4 A/dm².
Temps : 10–15 minutes.
Phase III : Finitions Colorées (Séparées par Lot)
À ce stade, la ligne de production se divise en différents réservoirs pour la couleur finale.
Option A : Or Imitation (Or Clair)
Produits Chimiques : [Produit QLQ] Sels d'Or Imitation (Alliage de Laiton).
Paramètres : 35–40°C, 2–4 Volts, 20–40 secondes.
Remarque : Nécessite des Anodes de Couleur Or (Laiton) ou en Acier Inoxydable.
Option B : Or Rose
Produits Chimiques : [Produit QLQ] Préparation d'Or Rose.
Paramètres : 45–50°C, 30–50 secondes.
Remarque : Très sensible à la température. Utilisez un chauffage avec un contrôle précis de $\pm 1$°C.
Option C : Métal de Canon / Nickel Noir (Alliage Étain-Nickel)
Produits Chimiques : [Produit QLQ] Sels de Métal de Canon.
Paramètres : 60–65°C, pH 2–3, 3–5 minutes.
Remarque : Résistance à l'usure supérieure par rapport au nickel noir sulfure traditionnel.
Option D : Nickel Blanc (Couleur Argent)
Processus : Arrêter après l'Étape 8, puis Chrome Flash ou Passiver directement.
Ou : Utiliser [Produit QLQ] Bronze Blanc pour un look Argent sans Nickel.
Option E : Bronze Antique (Qing Gu Tong)
Processus :
Plaquer du Cuivre ou Laiton Épais (10 minutes).
Tremper dans [Produit QLQ] Oxidant Noir (1-2 minutes) $\rightarrow$ Les pièces deviennent noires.
Brossage Mécanique : Retirer les pièces du rack. Utiliser une Machine à Brosser (roue Scotch-Brite) ou un Tumbleur pour enlever le noir des reflets, révélant la couleur bronze.
Re-racker pour le Vernissage.
Phase IV : Post-Traitement (La Garantie de Qualité)
Étape 9 : Passivation Électrolytique (Chromate)
Produits Chimiques : [Produit QLQ] Sel de Passivation Électrolytique.
Paramètres : Température Ambiante, 30 secondes.
Objectif : Élimine le film organique et scelle la surface.
Étape 10 : Rinçage à l'Eau Chaude (60-80°C) – Aide au séchage.
Étape 11 : Cuisson de Dégagement d'Hydrogène (OBLIGATOIRE)
Timing : IMMÉDIAT (Transférer de la ligne au four dans l'heure).
Équipement : Four Tunnel ou Four par Lots.
Paramètres : 180°C pendant 3 Heures.
Raison : Cela élimine l'hydrogène absorbé pendant le nettoyage électrolytique et le décapage. Sans cela, le ressort en acier inoxydable à l'intérieur de la tête de fermeture éclair se cassera après 1-2 mois.
Étape 12 : Vernissage du Rack (Scellement)
Méthode : Vernis de Trempage ou Vernis Électrophorétique (E-Coat).
Produits Chimiques : [Produit QLQ] Vernis Acrylique Transparent.
Curation : 120°C pendant 30 minutes.