collection-banner-image collection-banner-image

Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions

Plátkování v baňce

Barrel Plating

Povrchový nátěr v baňkách

Alkalický měďnatý nátěr

Acid Copper

Kyselý měďnatý nátěr

Niklování/Cínování

Zbraňový nátěr

Chromování

Zlatý nátěr

Jiné barvy nátěr

Po-lakování

Dostanete bezplatnou nabídku dnes

Odeslání vám vzorků nebo náčrtů – naši inženýři odpoví do 24 hodin s cenami a technickými poradami.

Kontaktujte nás
Plánování dílny

Povrchový nátěr v baňkách – Data potřebné manažerům zinkových slitinových povrchů

Automatická linie pro nátěr v baňkách nátěru zinkových slitin malých součástí mědí, niklem, cínem a barevnými povrchy ve velkých dávkách (50 000+ kusů), která dodává rovnoměrnou tloušťku a barvu za nejnižší náklady na kus.

650 m²Plocha dílny
22 lidíVelikost týmu
260 kWInstalovaná výkon
1,2–2,5 milionů kusů denněDenní výstup (10 h)

Kontrola kvality a inspekce

Kontrolní položkaMetodaStandard přijetí
Tloušťka nátěruRentgenová fluorescence / koulometriePodle specifikace: Cu 3–8 μm, Ni 3–10 μm, Sn 3–6 μm
PřilnavostOhýbání / odplívání / tepelný šokŽádné odplívání při 150 °C × 30 min
Shoda barevBarvoměr ΔE / referenceΔE ≤ 1,5 oproti schválené referenci
Solný prachNSS komora12–72 h podle specifikace nátěru
Povrchové poškození / nerovnosti10× inspekceŽádné povrchové poškození, uzly nebo spálené sedimenty
Rovnoměrnost tloušťky5 pozic / dávkaCV ≤ 10 % po celé nádobě

Lay-out dílny a plocha podlahy

ZónaPlocha
Automatická linie pro nátěr v baňkách (12–16 nádob)260 m²
Uchování chemikálií / dávkování60 m²
Místnost s napěťovým transformátorem40 m²
Laboratoř kvality + rentgen50 m²
Sušička / centrigulace / setřídění80 m²
Mytí & zpracování odpadů110 m²
Průmyslové vybavení & sklep50 m²
Celková dílna650 m²

Personál & směny

RolePočet pracovníků
Operátoři na lince10
Technici chemikálií3
Kontrolní inspektory (včetně rentgenu)3
Operátor odpadní vody1
Ředitel1
Údržba / elektrikář2
Logistika a setřídění2
Celkem (2 směny × 10 h)22

Výkon a provozní nároky

ZařízeníNárok
Stabilizátory 12 V × 500-2000 A (4 sady)80 kW
Ohřev a chlazení nádrže55 kW
Motory pro pohyb nádob (12-16)24 kW
Pumpy / filtry / dávkování30 kW
Výfuk + odstraňovač22 kW
Sušička + centrigulace20 kW
Odpadní vody18 kW
Osštění a pomocné11 kW
Instalovaný celkový výkon260 kW
Typický provozní nároky≈ 205 kW

Výrobní schéma

PředzpracováníOlejování, odmašťování, aktivace
Alkalický měďnatý povrchPřilnavací vrstva
Kyselý měďnatý/nikelnatý/ostříbrný povrchZvyšování tloušťky + jasu
Barvový povrchZlatý, stříbrný, černý, antik, atd.
Rinčící řetězecZpětný tok → protitok → DI
Sušení a setříděníCentrigulace, inspekce, balení

Denní kapacita — 10-hodinový pracovní den

ParametrHodnota
Cyklus dávky25-45 min
Náplň na nádobu40-80 kg
Složek na dávku50 000-100 000
Dávek za 10 hodin14-20
Denní výstup1 200 000-2 500 000 ks
Měsíční výstup (26 dní)31-65 milionů ks

Odhad hodnoty výstupu

ParametrHodnota
Poplatek za jednotkuUSD 0,005-0,015
Hodnota denního výstupu (10 h)USD 7 000-18 000
Měsíční hodnota výstupuUSD 180 000-470 000
Roční hodnota výstupuUSD 2 160 000-5 600 000

Související produkty — Kompletní řešení pro nádobové elektroplatinování

Stroje, chemikálie a spotřební materiál vybrané z reálného sortimentu QLQ pro tento proces. Každá stránka produktu je aktuální a připravená k ceně.