QLQ Produktový sortiment
Úplné řešení pro povrchové zpracování pro výrobce ziperových kluzných hřídelí a vybavení.
Kategorie produktů
Každý krok v řetězci zpracování povrchu
Zploštění
Nátěr
Malba
E-nátěr
Pece
Kontrola kvality
| Kategorie | Produkty | Použití | Hlavní vlastnost |
|---|---|---|---|
| Zploštění | Trubkový stroj, vibracní stroj, ruční nástroje | Příprava povrchu, odstranění špiček, zrcadlový povrch | Dávka až do 50 kg |
| Nátěr | Rámová linka, trubková linka, rectifikátory, filtry | Nikl, měď, chrom, zlato, barevné nátěry | Vlastn�� velikosti nádrží |
| Malba | Sálky, stánky, míchací stanice | Barevné nátěry, laky | HVLP a elektrostatické |
| E-nátěr | Nádrže pro E-nátěr, rectifikátory, systém DI, pec | Jasné a barevné E-nátěry | Shodné pokrytí |
| Pece | Dávková pec, tunelová pec, IR sušička | Vytvrzení, sušení, předehřev | ±5 °C shodnost |
| Nástroje pro QC | Měřič XRF, komora pro solné mlhy, spektrofotometr | Kontrola kvality | Kalibrované podle ISO |
▼
Výběrové produkty
Nejprodávanější produkty pro výrobce ziperových kluzných hřídelí
💡 Potřebujete vlastní řešení?Navrhujeme a vyrábíme vlastní linky pro nátěr. Pošlete nám své nákresy – naši inženýři navrhnou linku tak, aby se vhodila do vašeho plánování.
Často kladené otázky
Prodejete jednotlivé součásti nebo úplné linky?
Obě. Nádrže, rectifikátory, filtry jsou dostupné samostatně. Úplné linky zahrnují instalaci a spuštění.
Jaká je dodací lhůta?
Standardní linky 4–6 týdnů; vlastní linky 8–12 týdnů od schválení návrhu.
Poskytujete instalaci a výuku?
Ano. Naši technici provádějí instalaci na místě a vyučují vaše operátory po 3–5 dní. K dispozici je i vzdálená podpora.
Můžu objednat náhradní díly online?
Ano. Přihlaste se do svého účtu. Většina spotřebních materiálů dorazí do 48 hodin.
Jaká záruka?
2 roky na elektrické součásti, 1 rok na nádržové vnitřní povrchy. Rozšířená záruka je k dispozici.
Získat bezplatnou nabídku dnes
Pošlete nám vaše vzorky nebo nákresy – naši inženýři odpoví do 24 hodin s cenou a technickou radou.
Kontaktujte nás
Plánovací data dílny
Přehled produktů – data potřebné manažerům zinkových slitinových zpracování
Úplná QLQ turnkey výrobní jednotka integruje zploštění, předzpracování, trubkové nátěry, rámové nátěry, malbu, E-nátěr a zlaté nátěry pod jednou střechou, navržená pro výrobce zinkových slitinového vybavení.
4 200 m²Plocha dílny
120 lidíPočet zaměstnanců
1 500 kWInstalovaná výkon
6–10 milionů ks/denDenní výstup (10 h)
Kontrola kvality
| Kontrolní položka | Metoda | Standard přijetí |
|---|---|---|
| Přijaté materiály | Spektrometr / vzorek | Složení Zamak 3/5 podle specifikace |
| Průběžná kontrola | SPC na všech linkách | CpK ≥ 1,33 na klíčové parametry |
| Finální inspekce | Plán AQL 2,5 / C=0 | Nulové kritické defekty |
| Testování spolehlivosti | Solný deštěk + vlhkost + tepelný | Podle zákazníka a standardu |
| Sledovatelnost | Systém čárového kódu pro dávku | 100 % součástí sledovatelných na dávku |
| Dodržování | REACH / RoHS / ISO 9001 | Dokumentované a auditované |
Lay-out dílny & plocha podlahy
| Zóna | Plocha |
|---|---|
| Opracování & předzpracování | 650 m² |
| Línejka nátěru v baňkách | 700 m² |
| Línejka nátěru na rámech | 850 m² |
| Nátěr & E-nátěr | 950 m² |
| Nátěr zlata & elektroformování | 380 m² |
| Laboratoře QA & kanceláře | 320 m² |
| Chemické & sklad | 250 m² |
| Celková plocha zařízení | 4 200 m² |
Počet pracovníků & směny
| Role | Počet pracovníků |
|---|---|
| Operátoři (všechny linie) | 75 |
| Technici / chemici | 18 |
| Kontrola kvality & laboratorní personál | 12 |
| Ředitelé & řízení | 8 |
| Údržba & provozní služby | 7 |
| Celkem (2 směny × 10 h) | 120 |
Elektřina & provozní náklady
| Zařízení | Požadavek |
|---|---|
| Rectifikátory pro nátěr | 360 kW |
| Topení / chlazení | 330 kW |
| Pece & sušičky | 260 kW |
| Stlačený vzduch | 120 kW |
| Větrání / odstraňovače | 130 kW |
| Úprava vody & DI | 120 kW |
| Automatizace & konvejery | 90 kW |
| Osvětlení & pomocné | 90 kW |
| Celková instalace | 1 500 kW |
| Typický provozní zátěž | ≈ 1 150 kW |
Schéma výrobního procesu
Materiál doČásti z ocelového slitiny
OpracováníNátěr v baňkách / ruční / hromadné opracování
PředzpracováníOdplavování, odmašťování, aktivace, fosfatace
NátěrLínejky nátěru v baňkách a na rámech
Nátěr / E-nátěrBarvové povrchy a ochranné vrstvy
Zlato / speciálníPremium a funkční povrchy
Kontrola kvality a baleníPlná kontrola a expediční balení
Denní kapacita — 10-hodinový pracovní den
| Parametr | Hodnota |
|---|---|
| Celkový denní výstup | 6 000 000–10 000 000 ks |
| Měsíční výstup (26 dní) | 156–260 milionů ks |
| Roční výstup (300 dní) | 1,8–3,0 miliardy ks |
| Cíl prvního výstupu | ≥ 95% |
| Energie na 10-hodinový pracovní den | ≈ 11 500 kWh |
Odhad hodnoty výstupu
| Parametr | Hodnota |
|---|---|
| Průměrná hodnota za kus | USD 0,005–0,02 |
| Hodnota denního výstupu závodu | USD 45 000–120 000 |
| Hodnota měsíčního výstupu | USD 1,2–3,1 milionu |
| Hodnota ročního výstupu | USD 14–38 milionů |
Související produkty — Celkové řešení pro přehled produktů
Stroje, chemikálie a spotřební materiály vybrané z reálné QLQ produktové řady pro tento proces. Každá stránka produktu je aktivní a připravená k ceně.
Malý rolovací elektroplatinový stroj a věšecí elektroplatinový stroj
Stroj a vybavení
Nádobní elektroplatinový stroj, elektroplatinový stroj pro nikl-zinek, elektroplatinový stroj s pokrytím zlata, chemické metalizace, elektroplatinové stroje
Stroj a vybavení
QLQ-BPM nádobní elektroplatinový stroj (4 košíků)
Stroj a vybavení
QLQ-BPM nádobní elektroplatinový stroj (jeden košík)
Stroj a vybavení
QLQ-BPM malý nádobní elektroplatinový stroj
Vybavení a náhradní díly
QLQ-BPM testovací nádobní elektroplatinový stroj
Stroj a vybavení
Pístový malovací plynový pistol
Stroj a vybavení