Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
Předzpracování pro nátěr na rámy
Předplávání pro rámové plávání
Předplávání pro rámové plávání je nejdůležitějším krokem ve výrobě rámového plávání (představuje obvykle více než 60 % celkového časového rozsahu procesu, a 60–80 % vad plávaného povrchu vzniká kvůli nesprávnému předplávání). Jeho hlavní účel je vytvořit čistý, aktivovaný a rovnoměrný povrch pro následné plávání, aby se zajistila kvalita a vlastnosti plávané vrstvy.
1. Schéma procesu
2. Video procesu
3. Detaily procesu
1. Ruční polírání nebo polírání v trubici
Ruční polírání je vhodné pro vysokokvalitní výrobky, zatímco polírání v trubici je doporučeno pro běžné výrobky. Odstraňte nerovnosti, zahuby, otisky, vlhkostní skvrny a jiné vadu na povrchu výrobku, aby se elektroplávané výrobky staly plnějšími a jasnějšími, dosáhnuv zrcadlového záření.
2. MC pro odstraňování vosku
Odstraňte vosk z ručně políraných výrobků a zcela je osušte.
3. Zavěšení nebo zavěšovací stroj
Zavěšte díly na speciální závěsy a zabráněte nárazům a poškození dílů.
4-1. Nádrž s kyselinou sírovou
Odstraňování vosku / odstraňování oleje. Pokud se vosk neúplně odstraní, zůstávající vosk nebo olej povedou k horší kvalitě výrobku.
4-1-1. Recyklační nádrž
Předplávání v recyklační nádrži (30–60 sekund na rozpouštění koncentrované kyseliny sírové na povrchu) Odlijte zbytečnou kapalinu
4-2. Ultrazvukové odstraňování vosku (alternativa k nádrži s kyselinou sírovou)
Odstraňte vosk a olej z povrchu i z vnitřku složitých konstrukcí
5. Třikrátová čisticí nádrž
Odstraňte zbytečnou kapalinu z povrchu dílu.
6. Šest nádrží s ultrazvukem
Odstraňte vlhkost a elektroplávané roztoky lépe.
7. Dvojitá čisticí nádrž
Odstraňte zbytečnou kapalinu z povrchu dílu.
8. Elektrolýzní ochranná nádrž
Opětovné odloučení, aby se rozložily nečistoty a odstranily a vyčistily zbytky z otvorů, mezery nebo spojů výrobku.
9. Třikrátová čisticí nádrž
Odstraňte zbytečnou kapalinu z povrchu dílu.
10. Dvě nádrže na odstraňování zbytků
Odstraňte matný film z zinkové slitiny, aby se zinková slitina stala bílou.
11. Třikrátová čisticí nádrž
Odstraňte zbytečnou kapalinu z povrchu dílu.
12. Aktivace nádrží
Aktivace 15 % roztokem kyseliny sírové (Poměr: 85 l vody + 15 l kyseliny sírové = 100 l celkového objemu).
13. Dvojitá čisticí nádrž
Odstraňte zbytečnou kapalinu z povrchu dílu.
14. Odebrání zavěšených dílů
Získat bezplatnou nabídku dnes
Pošlete nám své vzorky nebo nákresy – naši inženýři odpoví do 24 hodin s cenou a technickou radou.
Kontaktujte nás
Plánování výrobního oddělení
Předplávání pro rámové plávání – data potřebné manažerům zinkových slitin
Celkové předplávání kombinuje polírání, odstraňování vosku, odloučení, kyselinovou aktivaci a fosfatizaci, takže každý díl zinkové slitiny vstupuje do plávání nebo malování s chemicky čistým a aktivovaným povrchem.
450 m²Plocha výrobního oddělení
16 lidíPočet pracovníků
150 kWInstalovaná výkon
1–2 milionů ks/denDenní výstup (10 h)
Kontrola a inspekce kvality
| Kontrolní položka | Metoda | Standard akceptace |
|---|---|---|
| Test praskání vody | Spray + vizuální | Nepřetržitá filmová vrstva ≥ 30 s na 100 % vzorkovaných rámcích |
| Rozměr drsnosti povrchu | Měřič Ra | Ra ≤ 0,8 μm před pláváním; ≤ 0,4 μm jasný |
| Kvalita aktivace | Test zlatého nápoje | Rovnoměrný zlatý nápoj, žádné přeskakující plávání |
| Hmotnost fosfátové vrstvy | Váha | 1,5–3,0 g/m² při použití fosfatizace |
| Meziprodukty | Logy titrace nádrží | Všechny nádrže jsou v rámci předepsaných limitů |
| Sledování dávek | Scanning pracovních příkazů | 100 % štítků dávek sledovatelné do záznamů QC |
Uspořádání výrobního oddělení & Plocha podlahy
| Zóna | Plocha |
|---|---|
| Zóna polírání | 120 m² |
| Zóna odstraňování vosku a odloučení | 100 m² |
| Zóna aktivace a fosfatizace | 100 m² |
| Oplachování / DI / úprava vody | 60 m² |
| Laboratoř QA & sklad chemikálií | 40 m² |
| Zařízení & sklepy | 30 m² |
| Celkové oddělení | 450 m² |
Personál & plán směn
| Role | Počet zaměstnanců |
|---|---|
| Operátoři (všechny linky) | 10 |
| Chemikáři | 2 |
| Kontrolory kvality | 2 |
| Vedoucí | 1 |
| Údržba | 1 |
| Celkem (2 směny × 10 h) | 16 |
Elektřina & provozní náklady
| Zařízení | Poptávka |
|---|---|
| Zařízení pro polírání | 45 kW |
| Ohřev odvápňování / odlučování | 38 kW |
| Ohřev fosfatizace + čerpadla | 28 kW |
| Ultrazvuková + čerpadla pro oplachování | 14 kW |
| Stlačený vzduch + výfuk | 19 kW |
| Osštění & pomocné | 6 kW |
| Celková instalace | 150 kW |
| Typická běžná zátěž | ≈ 118 kW |
Schéma výrobního procesu
PolíráníKulaté / ruční / hromadné dokončování
Odvápňování & odlučováníRozpouštědlo nebo teplý alkalický roztok
OplachováníNásobný protitok
AktivaceKyselina nebo ocelová aktivace
Fosfatizace (volitelné)Zinek fosfát pro nátěr
Finální oplachování & sušeníDI oplachování + teplý vzduch, QC brána
Denní kapacita — 10-hodinový pracovní den
| Parametr | Hodnota |
|---|---|
| Cyklus linky | 40-70 min |
| Současné dávky | 6–8 ve výrobě |
| Dávky za 10 hodin denního provozu | 16–22 |
| Denní výstup | 1 000 000–2 000 000 ks |
| Měsíční výstup (26 dní) | 26–52 milionů ks |
Odhad hodnoty výstupu
| Parametr | Hodnota |
|---|---|
| Poplatek za zpracování za kus | USD 0.003–0.008 |
| Denní hodnota výstupu (10 h) | USD 3 000–7 000 |
| Měsíční hodnota výstupu | USD 78 000–180 000 |
| Roční hodnota výstupu | USD 940 000–2 160 000 |
Související produkty — Kompletní předzpracování pro elektroplátku na rámečky
Stroje, chemikálie a spotřební materiál vybrané z reálného výběru produktů QLQ pro tento proces. Každá stránka s produktem je aktuální a připravená k ceně.
QLQ-UCM ultrazvukový čisticí stroj
Stroje & Vybaení
QLQ-TM trichloroethylenový stroj (pro odstraňování vosku)
Stroje & Vybaení
Automatický myčka je vhodný pro elektroplátku na rámečky, elektroforézu a předzpracování.
Stroje & Vybaení
Olejový čisticí dezinfekční prostředek
Chemikálie & Povrchové úpravy
Olejový čisticí/desinfekční prášek
Chemikálie & Povrchové úpravy
Fosfatizační prostředek
Chemikálie & Povrchové úpravy
QLQ-CRF korozonotolérantní filtr
Stroje & Vybaení