collection-banner-image collection-banner-image

Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions

Alkalická měď

Alkáliový měď

Základní nátěr s dobrým pokrytím, zlepšující adhezi mezi podkladem a následnými vrstvami.

1. Schéma procesu

Alkaline Copper - image 1

2. Video procesu

3. Detaily procesu

1. Kotvička pro nátěr do nádoby s alkáliovým mědí

Potvrďte, že kotvička je čistá a součástky jsou rovnoměrně rozloženy, a mírně ji vložte do nádoby, aby byla úplně ponořena do roztoku.

2. Elektrolytické nanášení základní vrstvy alkáliového mědi

Připojte zdroj napětí správně, nastavte vhodnou hustotu proudu a dobu nanášení, pak začněte elektrolytické nanášení, při čemž udržujte kotvičku v rovnoměrné rychlosti otáčení, aby se vytvořila rovnoměrná a dobře přilnavá základní vrstva alkáliového mědi.

3. Přechod z recyklované vody na čistou vodu

Vytáhněte kotvičku, aby se zbytkový nátěrový roztok stékal zpět, nejprve ji vypláchněte recyklovanou vodou, poté rychle přesuňte do čisté vody pro důkladné vypláchnutí, aby nedošlo k ovlivnění následných procesů zbytkovým roztokem.

Získat bezplatnou nabídku dnes

Pošlete nám své vzorky nebo nákresy – naši inženýři odpovídají do 24 hodin s cenou a technickou radou.

Kontaktujte nás
Plánování výrobního oddělení

Alkáliový měď – data potřebná manažerům zinkových slitin

Automatická kotvičková linka nátěru zinkových slitin malými součástkami mědí, niklem, stříbrem a barevnými povrchy ve velkém množství (50 000 + kusů), dodávající rovnoměrnou tloušťku a barvu za nejnižší náklady na kus.

650 m²Plocha výrobního oddělení
22 lidíVelikost týmu
260 kWInstalovaná výkonová kapacita
1,2–2,5 mil. ks/denDenní výstup (10 h)

Kontrola a inspekce kvality

Kontrolní položkaMetodaStandard přijetí
Tloušťka nátěruRöntgenfluorescence / coulometriePodle specifikace: Cu 3–8 μm, Ni 3–10 μm, Sn 3–6 μm
AdhezeOhýbání / odškrávání / tepelný šokBez odplavení při 150 °C × 30 min
Shoda barevBarvoměr ΔE / vzorekΔE ≤ 1,5 vůči schválenému vzorku
Solární testNSS komora12–72 h na každou povrchovou úpravu
Obrázky / hrubost10× inspekceBez obrázků, uzlů nebo spálených nátěrů
Rovnoměrnost tloušťky5 míst / dávkaCV ≤ 10 % po celé nádobě

Návrh výrobního oddělení & plocha podlahy

ZónaPlocha
Automatická kotvičková linka (12–16 nádob)260 m²
Chemické skladování / dávkování60 m²
Místnost pro přizpůsobení napětí40 m²
Laboratoř kvality + Röntgen50 m²
Sušička / centrifuga / třídění80 m²
Vyplachování & zpracování odpadu110 m²
Průmyslové vybavení & skříně50 m²
Celková plocha výrobního oddělení650 m²

Personál & plán směn

RolePočet pracovníků
Operátoři linky10
Chemikáři3
Kontrolor kvality (včetně Röntgenu)3
Operátor odpadní vody1
Supervisor1
Údržba / elektrikář2
Logistika a setřídění2
Celkem (2 směny × 10 h)22

Elektřina a provozní náklady

ZařízeníPožadavek
Rectifikátory 12 V × 500–2000 A (4 sady)80 kW
Ohřev + chlazení nádrží55 kW
Pohony pro nádoby (12–16)24 kW
Pumpy / filtry / dávkování30 kW
Výfuk + čistička22 kW
Sušička + centrifuga20 kW
Úprava odpadní vody18 kW
Osvětlení & pomocné11 kW
Nainstalovaný celkem260 kW
Průměrná běžná zátěž≈ 205 kW

Výrobní schéma

PředzpracováníOlejování, odmaštění, aktivace
Alkalický měďZákladní vrstva pro adhezi
Kyselý m��ď / nikl / olovoVytvoření tloušťky + jasu
Barvivý povrchZlato, puška, černé, antiké atd.
Myvací řetězecObnovování → protitok → DI
Sušení & setříděníCentrifuga, inspekce, balení

Denní kapacita — 10-hodinový provozní den

ParametrHodnota
Cyklus dávky25–45 min
Náplň na nádobu40–80 kg
Složek na dávku50 000–100 000
Dávek za 10 hodin14–20
Denní výstup1 200 000–2 500 000 ks
Měsíční výstup (26 dní)31–65 milionů ks

Odhad hodnoty výstupu

ParametrHodnota
Plátka za kusUSD 0,005–0,015
Denní hodnota výstupu (10 h)USD 7 000–18 000
Měsíční hodnota výstupuUSD 180 000–470 000
Roční hodnota výstupuUSD 2 160 000–5 600 000

Související produkty — Úplná alkalická měďová řešení

Stroje, chemikálie a spotřební materiál vybrané z reálného produktového rozsahu QLQ pro tento proces. Každá stránka produktu je aktuální a připravená k ceně.