Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
Kyselá měď
Kyselý měď
Jasné kyselé měděné nátěry, vyplňování jemných čar, zlepšení jasu a rovnoměrnosti povrchu.
1. Schéma procesu
2. Video procesu
3. Detaily procesu
1. Nádobu pro nátěr ponořte do nádrže s kyselým mědí
Před naložením ověřte koncentraci, teplotu a hladinu roztoku v nádrži s kyselým mědí. Pomalu ponořte nádobu do nádrže a ujistěte se, že jsou všechny součástky plně pokryty nátěrovým roztokem.
2. Ovládání proudu, teploty a rychlosti otáčení nádoby
Nastavte vhodný proud, teplotu roztoku a rychlost otáčení nádoby podle parametrů procesu. Udržujte tyto parametry stabilní během celého nátěrového procesu, aby byl zajištěn rovnoměrný nátěr kyselého mědi.
3. Víceúrovnové vodní mytí pro odstranění zbytků
Vytáhněte nádobu a nechejte zbytkový nátěrový roztok stékat zpět pro recyklaci. Provedete víceúrovnové vodní mytí, aby byly úplně odstraněny povrchové zbytky a zabráněno kontaminaci následných procesů.
Dostanete bezplatnou nabídku dnes
Pošlete nám vaše vzorky nebo nákresy – naši inženýři odpoví do 24 hodin s cenou a technickou radou.
Kontaktujte nás
Plánovací data dílny
Kyselý měď – data potřebná manažerům zinkových slitin
Automatická linka pro nátěr nádob (12–16 nádob) provádí nátěr malých částí zinkových slitin mědí, niklem, olovem a barevnými povrchy ve velkém množství (50 000 + kusů), dodávající rovnoměrnou tloušťku a barvu za nejnižší náklady na kus.
650 m²Plocha dílny
22 lidíVelikost týmu
260 kWInstalovaná výkon
1,2–2,5 mil. ks/denDenní výstup (10 h)
Kontrola a inspekce kvality
| Zkontrolujte položku | Metoda | Přijímační standard |
|---|---|---|
| Tloušťka povrchové vrstvy | Röntgenfluorescence / coulometrie | Podle specifikace: Cu 3–8 μm, Ni 3–10 μm, Sn 3–6 μm |
| Přilnavost | Ohýbání / odškrávání / tepelný šok | Bez odplavení při 150 °C × 30 min |
| Shoda barev | Barvoměr ΔE / vzorec | ΔE ≤ 1,5 proti schválenému vzorku |
| Solný deště | NSS komora | 12–72 h na každou vrstvu |
| Obrázky / nerovnosti | 10× inspekce | Bez obrázků, uzlů nebo spálených zbytků |
| Rovnoměrnost tloušťky | 5 pozic / dávka | CV ≤ 10 % po celé nádobě |
Plán uspořádání dílny a plochy podlahy
| Zóna | Plocha |
|---|---|
| Automatická linka pro nátěr (12–16 nádob) | 260 m² |
| Chemické skladování / dávkování | 60 m² |
| Místnost pro transformátory | 40 m² |
| Laboratoř kvality + Röntgen | 50 m² |
| Sušička / centrifuga / třídění | 80 m² |
| Mytí a zpracování odpadu | 110 m² |
| Průmyslové vybavení a skladovací prostor | 50 m² |
| Celková plocha dílny | 650 m² |
Personál a plán směn
| Role | Počet pracovníků |
|---|---|
| Operátoři na linkách | 10 |
| Chemické techniky | 3 |
| Kontrolní inspektori (včetně Röntgenu) | 3 |
| Operátor odpadní vody | 1 |
| Supervisor | 1 |
| Servis / elektrikář | 2 |
| Logistika a řazení | 2 |
| Celkem (2 směny × 10 h) | 22 |
Elektrická a provozní spotřeba
| Výbava | Spotřeba |
|---|---|
| Rektifikátory 12 V × 500-2000 A (4 sady) | 80 kW |
| Ohřev a chlazení nádrže | 55 kW |
| Pohony pro nádobí (12–16) | 24 kW |
| Pumpy / filtry / dávkování | 30 kW |
| Výfuk + čistička | 22 kW |
| Sušička + centrifuga | 20 kW |
| Úprava odpadní vody | 18 kW |
| Osvětlení a pomocné zařízení | 11 kW |
| Celková instalovaná výkon | 260 kW |
| Průměrná běžná zátěž | ≈ 205 kW |
Schéma výrobního procesu
PředzpracováníOlejování, odmaštění, aktivace
Alkalický měďZákladní vrstva pro adhezi
Kyselý měď / nikl / cínZvyšování tloušťky + jasu
Barvivý povrchZlatý, puška, černý, antik, atd.
Řetězec mytíObnovování → protitok → DI
Sušení & řazeníCentrifuga, inspekce, balení
Denní kapacita — 10-hodinový pracovní den
| Parametr | Hodnota |
|---|---|
| Cyklus dávky | 25–45 min |
| Náplň na nádobí | 40–80 kg |
| Složek na dávku | 50 000–100 000 |
| Dávek za 10 hodin denního provozu | 14–20 |
| Denní výstup | 1 200 000–2 500 000 ks |
| Měsíční výstup (26 dní) | 31–65 milionů ks |
Odhad hodnoty výstupu
| Parametr | Hodnota |
|---|---|
| Poplatek za pokrytí za kus | USD 0.005–0.015 |
| Denní hodnota výstupu (10 h) | USD 7 000–18 000 |
| Měsíční hodnota výstupu | USD 180 000–470 000 |
| Roční hodnota výstupu | USD 2 160 000–5 600 000 |
Související produkty — Kompletní kyselá měďová řešení
Stroje, chemikálie a spotřební materiály vybrané z reálného produktového portfolia QLQ pro tento proces. Každá stránka produktu je aktivní a připravena k nabídce.
Stroj pro nádobí, plátkování niklu a zinku, zlaté elektroplátkování, chemické metalizace, elektroplátkovací zařízení
Stroje a zařízení
QLQ-BPM stroj pro nádobí (4 košíky)
Stroje a zařízení
QLQ-BPM stroj pro nádobí (jeden košík)
Stroje a zařízení
Měďnatý sulfát
Chemikálie a povrchové úpravy
Měďnatý sulfát
Chemikálie a povrchové úpravy
QLQ-071 Hlavní osvětlovací činidlo
Chemické a nátěrové
Malý rolovací nátěrová a stojanovací nátěrová stroje
Stroje a vybavení