Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions

Polirování v trubce

Olejování v nádobě

V konkrétním oboru zinkových slitin pro zipery a doprovodné vybavení kufřů je předplatinové zpracování prostřednictvím Mass Finishing klíčové. Pokud tento krok není proveden správně, následné elektroplatinování (ať už je to olejování v nádobě zlata, stříbra nebo rackové olejování oceli bez niklu) se setká s fatálními problémy, jako jsou puchýře, poškození povrchu, exponování základního materiálu a nerovnoměrná barva.

1. Základní přehled

1.1 Key Characteristics of Barrel Polishing

1.1 Klíčové vlastnosti olejování v nádobě

• Účinné dávkové zpracování pro malé součástky • Rovnoměrné zpracování povrchu bez smrtících úhlů • Nízká cena, vysoká adaptabilita na jemné zinkové slitiny • Synchronizuje předzpracování odmašťování/odstranění oxidu

1.2 Výhody použití

Odstraňuje špičky/oxid/diecastové značky, zajišťuje drsnost povrchu (Ra ≤ 0.8 μm pro předplatinování), zlepšuje adhezi nátěru a snižuje chyby elektroplatinování.

2. Výběr zařízení

2.1 Barrel Polishing Machine (Batch General Use)

2.1 Zařízení pro olejování v nádobě (obecné použití ve dávkách)

• Základní parametry: nádoba z polyuretanu/neoprenu; rychlost 40–50 ot./min; nahrávka 50–70 % objemu nádoby • Použití: dávkové odstraňování špiček/zjasňování zipových klik (3–10 cm) a malých spojovacích prvků kufřů

2.2 Vibratory Type Polishing Machine (Fine Polishing)

2.2 Vibrace typu olejování (jemné zpracování)

• Základní parametry: frekvence 35–45 Hz; amplituda 1–1,5 mm; disk z polyuretanu/nylonu • Použití: jemné zpracování (zjasňování/zaokrouhlení hran) přesných součástek (Ra ≤ 0,4 μm)

3. Klíčové materiály & poměry

3.1 Materiál pro zpracování (zpracovací kamene)

• Jemné zpracování: kamene z aluminiátu (3–8 mm), poměr materiálu/součástky 5:1 • Střední zpracování: keramické kamene (2–5 mm), poměr 3:1 • Jemné zpracování: kamene z nylonu/plastu (2–3 mm), poměr 3:1

3.2 Pomocné materiály

• Odmašťovací čistící prostředek: alkalický (pH 10–12), rozředění 1:20–30, 5–8 % objemu nádrže • Prostředky pro zpracování: neutráln�� zjasňovač (1:50–80), korozní inhibitor (1:100–150)

4. Standardní pracovní postup

5 kroků

1. Předzpracování: Seřaďte součástky, odstraňte velké špičky, předmyjte vodou 2. Jemné zpracování: Zařízení pro olejování v nádobě (45–50 ot./min), 120–180 minut, odstraňte špičky/oxid 3. Střední zpracování: 40–45 ot./min (nádoba) nebo 35–40 Hz (vibrace), 45–90 minut, zpřesnění povrchu 4. Jemné zpracování: Zařízení pro vibrace (40–45 Hz), 30–60 minut, zrcadlový lesk (Ra ≤ 0,4 μm), sušení (60–80 °C) 5. Po-zpracování: Kontrola (lesk/rovnost/rozměr), uchovávejte v suchém uzavřeném kontejneru

5. Klíčové poznámky

• Bezpečnost: Nosíte rukavice/brýle; žádné provozování během chodu zařízení • Udržování materiálu: Oddělte média podle typu; přísně rozředěte doplňky; vyhněte se smíšení různých součástek • Zajištění efektu: Zvládne čas zpracování (vyhněte se přetížení/nezpracování); ochraňte jemné zinkové slitiny před vysokou tvrdostí médií/vysokou rychlostí

6. Obvyklé problémy & řešení

Nerovnoměrné zpracování/ostatky špiček

Seřaďte součástky, upravte nahrávku (60 %), prodloužte jemné zpracov��ní

Povrchové škrábance

Zaměňte poškozená média, snížte rychlost/frekvenci, odřízněte ostré hrany

Stříbrný povrch/bez lesku

Snížte koncentraci odmašťovadla, přidejte zjasňovač, sušte včas

Deformace součástky

Snížte rychlost/frekvenci, snížte nahrávku (50 %), upravte poměr médií na 3:1

7. Profesionální tipy

Pro dávkovou výrobu použijte paralelní provoz více nádob k zvýšení efektivity

Pravidelně čistěte/osevujte zpracovací média; používejte speciálně tvarovaná média pro složité mezery

Upravte poměr doplňků podle stavu součástky (v doporučeném rozsahu)

Prodávané produkty

Udržujeme nejvyšší kvalitu a standardy. Naše zařízení mají vysokou inteligenci, inovativní vlastnosti a snižují práci, jsou vybavena nejnovější technologií.

Zařízení pro olejování v nádobě

Zařízení pro vibrace typu olejování

Derlin Coniform Shape Fine Polishing Stone

Derlin konický tvar jemného zpracování kamene

Zvuková zkušenost

Dokonalý design, vybrané materiály

Získat bezplatnou nabídku dnes

Pošlete nám vaše vzorky nebo nákresy – naši inženýři odpovídají do 24 hodin s cenou a technickou radou.

Kontaktujte nás

Plánování výrobního oddělení

Olejování v nádobě – data potřebná manažerům zinkových slitin

Zpracování odstraňuje diecastové špičky, špičky, svářecké švice a oxidové vrstvy z zinkových slitin před platinováním nebo nátěrem. Je to první kvalitní brána celého povrchového zpracování.

320 m²Plocha výrobního oddělení

12 lidíVelikost týmu

96 kWInstalovaná výkon

500–900 tis. ks/denDenní výstup (10 h)

Kontrola kvality & řízení

Kontrolní položka	Metoda	Standard akceptace
Drsnost povrchu	Měřič Ra / porovnávací pomůcka	Ra ≤ 0,8 μm pro předplatinování; Ra ≤ 0,4 μm pro jemné zpracování
Odstranění špiček a štěrbin	10× mikroskop + dotyk okraje	Žádné ostré špičky; rovnoměrný poloměr okraje na všech otvorech a štěrbinách
Zbytek média	Vizuální kontrola + test větráním	Žádné médium zachyceno ve slepých otvorech nebo vnitřních dutinách
Odstranění oleje/oxidu	Test přerušení vody	Nepřetržitá vodní film ≥ 30 s na každé vybrané části
Změna rozměrů	Mikrometr 0,01 mm	Změna průměru/tlustiny < 0,02 mm na dávku
Jednotnost dávky	10 náhodných vzorků / dávka	Žádný viditelný lesk nebo odchylka odstavu mezi dávkami

Návrh závodu & Plocha podlahy

Zóna	Plocha
Oblast políře	180 m²
Kontrola kvality & inspekce vzorků	40 m²
Lagerní prostor pro chemikálie / média	30 m²
Průmyslové zařízení & sběr prachu	30 m²
Kancelář & sklep pro vybavení	40 m²
Celková plocha závodu	320 m²

Počet pracovníků & směnový plán

Role	Počet pracovníků
Operátoři strojů	8
Vedoucí linky / ředitel	1
Inspektoré kvality	2
Technik pro údržbu	1
Celkem (2 směny × 10 h)	12

Elektrická spotřeba & průmyslové zařízení

Zařízení	Spotřeba
8 × políře (3 kW každý)	24 kW
Sběrač prachu + větrací trubky	11 kW
Oddělovač médií / vibracní síťka	5,5 kW
Stlačený vzduch (7,5 bar)	18,5 kW
Teplý vzduch sušička / centrigulace	7,5 kW
Osštění, vytahovač & pomocné zařízení	12 kW
Celková instalovaná výkon	96 kW
Běžná běžná zátěž (70-80%)	≈ 78 kW

Diagram výrobního procesu

Přijetí & tříděníPřijatá kontrola kvality, počítání a uskladnění podle velikosti/modelu

PolířePolíře v nádobě nebo ručně na cílovou Ra

OddělitOddělení médií od součástí, recyklace médií

VyčistitOdebrání oleje a ultrazvukové čištění součástí

Omytí & sušeníDvojité omytí, sušení teplým vzduchem

Kontrola kvality & baleníInspekce vzorků, ochrana, přenos

Denní kapacita — 10-hodinový pracovní den

Parametr	Hodnota
Jednoduchý cyklus dávky	45-60 min
Náklad na dávku	80-120 kg
Součásti na dávku	50 000-80 000 ks
Dávky za 10 hodin denního provozu	10-12
Denní výstup (ks)	500 000-900 000
Měsíční výstup (26 dní)	13-23 milionů ks

Odhad hodnoty výstupu

Parametr	Hodnota
Poplatek za zpracování za kus	USD 0.002-0.005
Denní výstupní hodnota (10 h)	USD 1 500-2 500
Měsíční výstupní hodnota	USD 40 000-65 000
Roční výstupní hodnota	USD 480 000-780 000

Související produkty — Kompletní řešení pro polerování sudů

Stroje, chemikálie a spotřební materiály vybrané z reálného produktového portfolia QLQ pro tento proces. Každá stránka s produktem je aktivní a připravena k objednávce.

QLQ-ADPM Automatic Dry Type Polishing Machine