Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
색상 페인트
작업장 계획 데이터
색상 페인트 — 청동 합금 마감 관리자에게 필요한 데이터
페인팅 라인은 통식 분사, 랙 분사 또는 차가운 분사를 통해 페인트와 상단 코트를 적용한 후, 100시간 이상의 소금 방수 처리로 내구성 있는 완성물을 구현하며, 모든 RAL 색상으로 청동 합금 부품을 덮습니다.
600 m²작업장 면적
20 명팀 규모
220 kW설치 전력
400-900k 개/일일일 생산량 (10시간)
품질 검사 및 통제
| 검사 항목 | 방법 | 수락 기준 |
|---|---|---|
| 필름 두께 | 도장 두께 측정기 | Primer 15-25 μm; topcoat 20-35 μm 총 40-60 μm |
| 색상 일치 | 색도계 ΔE | ΔE ≤ 1.0 승인된 RAL 표준 대비 |
| 접착력 | 크로스 컷 + 테이프 | ISO 2409 등급 0-1 |
| 소금 방수 | NSS 챔버 | ≥ 100시간 (인산화 포함) |
| 온도 경화 | MEK 문지르 테스트 | 50회 문지르 후 페인트 벗겨짐 없음 |
| 외관 | 각도 조명 검사 | 오렌지 피엘, 처짐, 구멍, 과다 분사 없음 |
작업장 배치 및 바닥 면적
| 구역 | 면적 |
|---|---|
| 전처리 / 인산화 | 110 m² |
| 분사 booth (통식 + 랙 + 차가운) | 180 m² |
| 건조 및 경화 오븐 | 120 m² |
| 도장 혼합 / 저장 | 60 m² |
| 품질 검사 및 색상 실험실 | 40 m² |
| 공용 시설 / 압축 공기 | 50 m² |
| 포장 | 40 m² |
| 총 작업장 | 600 m² |
인력 및 교대 계획
| 역할 | 인원 수 |
|---|---|
| 분사 운영자 | 10 |
| 전처리 운영자 | 3 |
| 품질 검사원 | 2 |
| 도장 혼합 기술자 | 1 |
| 오븐 / 컨베이어 모니터 | 1 |
| 감독자 | 1 |
| 유지보수 | 1 |
| 포장 | 1 |
| 총 (2개의 시프트 × 10시간) | 20 |
전력 및 유틸리티 수요
| 설비 | 수요 |
|---|---|
| 스프레이 booth + 배출 | 40kW |
| 경화 오븐 (2 × 60kW) | 120kW |
| 공기 압축기 | 22kW |
| 컨베이어 / 바렐 구동기 | 15kW |
| 페인트 펌프 + 믹서 | 8kW |
| 등록 및 보조 장치 | 15kW |
| 설치된 총 용량 | 220kW |
| 일반적인 작동 부하 | ≈ 175kW |
생산 흐름도
사전 처리지방 제거 → 인산염 처리 → 건조
하중 및 마스크 적용바렐 / 랙 / 차가운 도장 하중
Primer Coat정전기 또는 공기 스프레이
건조 시간5~10분의 용제 건조
상단 코트RAL에 따른 색상 코트
경화 및 품질 검사120~160°C로 굽기, 점검, 포장
일일 생산량 — 10시간 운영 일
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 도장 주기 | 40~70분 |
| 배치당 하중 | 60~120kg |
| 10시간 당 배치 수 | 10~14 |
| 일일 출력 | 400,000~900,000 개 |
| 월간 출력 (26일 기준) | 10~23백만 개 |
출력 가치 추정
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 개당 도장 비용 | 미국 달러 0.008~0.02 |
| 일일 출력 가치 (10시간 기준) | 미국 달러 4,000~10,000 |
| 월간 출력 가치 | 미국 달러 104,000~260,000 |
| 연간 출력 가치 | 미국 달러 1,250,000~3,120,000 |
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