랙 플레이팅용 사전 처리

랙 도금 사전 처리는 랙 도금 공정에서 가장 중요한 단계입니다(보통 전체 공정 시간의 60% 이상을 차지하며, 불량한 사전 처리로 인해 60%-80%의 도금 품질 결함이 발생합니다). 그 핵심 기능은 이후 도금에 필요한 깨끗하고 활성화된 균일한 표면 상태를 형성하여 도금층의 품질과 성능을 보장하는 것입니다.

1. 수작업 연마 또는 바렐 연마

수작업 연마는 고급 제품에 적합하며, 일반 제품에는 바렐 연마가 권장됩니다. 제품 표면의 불균일, 모서리, 연마 자국, 물 얼룩 등 결함을 제거하여 전기 도금 제품이 더 완성되고 빛나도록 하여 거울 같은 완성을 달성합니다.

2. 왁스 제거용 MC

수작업 연마 제품의 왁스를 제거하고 완전히 말립니다.

3. 매달기 또는 매달기 기계

하드웨어 부품을 특수 장치에 매달고, 작업물의 충돌 및 긁힘을 방지합니다.

4-1. 황산 탱크

왁스 제거 / 기름 제거. 만약 왁스가 완전히 제거되지 않으면 잔류 왁스나 기름은 제품 품질 저하를 초래합니다.

4-1-1. 재활용 탱크

재활용 탱크에서 사전 세척(표면에 부착된 농축 황산 용해를 위해 30-60초) 후 잔류액 배출

4-2. 초음파 왁스 제거(황산 탱크 대체)

작업물 표면 및 복잡 구조 내부의 왁스와 기름 제거

5. 세 번째 세척 탱크

작업물 표면의 잔류액 제거

6. 여섯 개의 초음파 탱크

습기와 도금 용액을 더 잘 제거합니다.

7. 두 번째 세척 탱크

작업물 표면의 잔류액 제거

8. 전기 보호 탱크

다시 오염 제거하여 불순물 분해하고, 제품의 구멍, 간격 또는 조인트 내 잔류물을 제거 및 청소합니다.

9. 세 번째 세척 탱크

작업물 표면의 잔류액 제거

10. 두 개의 잔여물 제거 탱크

цин코알로이의 광택 필름 제거하여 콜로이가 흰색으로 변하도록 합니다.

11. 세 번째 세척 탱크

작업물 표면의 잔류액 제거

12. 활성화 탱크

15% 희석 황산으로 활성화 (비율: 85L 물 + 15L 황산 = 100L 총 부피).

13. 두 번째 세척 탱크

작업물 표면의 잔류액 제거

14. 매달기 해제