Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
통도금
작업장 계획 데이터
바렐 도금 — 아연 합금 마감 관리자가 필요한 데이터
자동 바렐 도금 라인은 50,000개 이상의 부품을 한 번에 구리, 니켈, 티인 및 색상 마감으로 도금하여 최저 비용으로 균일한 두께와 색상을 제공합니다.
650 m²작업장 면적
22명��� 규모
260 kW설치 전력
1.2-2.5M 개/일일일 생산량 (10시간)
품질 검사 및 통제
| 검사 항목 | 방법 | 수락 기준 |
|---|---|---|
| 도금 두께 | X선 형광 / 전류 측정법 | 규격에 따라: Cu 3-8 μm, Ni 3-10 μm, Sn 3-6 μm |
| 접착력 | 굽기 / 벗겨내기 / 열 충격 | 150 °C × 30분 동안 벗겨짐 없음 |
| 색상 일치 | 색채계 ΔE / 표본 | ΔE ≤ 1.5 vs 승인된 표본 |
| 소금 분무 | NSS 챔버 | 마감 사양당 12-72시간 |
| 점식 / 거칠기 | 10배 확대 검사 | 점식, 결함, 탄화 침착물 없음 |
| 도금 두께 균일성 | 배치 당 5개 위치 | 바렐 하중 전체에서 CV ≤ 10% |
작업장 배치 및 지면 면적
| 구역 | 면적 |
|---|---|
| 자동 바렐 라인 (12-16탱크) | 260 m² |
| 화학 저장 / 용량 조절 | 60 m² |
| 정류기 방 | 40 m² |
| 품질 검사실 + X-ray | 50 m² |
| 건조기 / 원심분리기 / 분류기 | 80 m² |
| 세척 및 폐기물 처리 | 110 m² |
| 공용 시설 및 잠금장치 | 50 m² |
| 총 작업장 면적 | 650 m² |
인력 및 교대 계획
| 직책 | 인원 수 |
|---|---|
| 라인 운영자 | 10명 |
| 화학 기술자 | 3명 |
| 품질 검사원 (X-ray 포함) | 3명 |
| 폐수 운영자 | 1명 |
| 감독자 | 1명 |
| 정비 / 전기 공학자 | 2명 |
| 물류 및 분류 | 2 |
| 총 (2개의 교대 × 10시간) | 22 |
전력 및 유틸리티 수요
| 장비 | 수요 |
|---|---|
| 정류기 12 V × 500-2000 A (4세트) | 80 kW |
| 탱크 가열 + 냉각 | 55 kW |
| 통 드라이브 모터 (12-16) | 24 kW |
| 펌프 / 필터 / 도스링 | 30 kW |
| 배기 + 스크러버 | 22 kW |
| 건조기 + 원심분리기 | 20 kW |
| 폐수 처리 | 18 kW |
| 등록 및 보조 장치 | 11 kW |
| 설치 총량 | 260 kW |
| 일반적인 작동 부하 | ≈ 205 kW |
생산 흐름도
사전 처리광택 처리, 오염 제거, 활성화
알칼리 구리접착층 형성
산성 구리 / 니켈 / 타인두께 증가 및 밝기 향상
색상 마감골드, 빨강, 검정, 고대풍 등
rinse chain회수 → 반류 → DI
건조 및 분류원심분리기, 점검, 포장
일일 용량 — 10시간 운영 일
| 파라미터 | 값 |
|---|---|
| 배치 주기 | 25-45분 |
| 통당 하중 | 40-80kg |
| 배치 당 부품 수 | 50,000-100,000 |
| 10시간 당 배치 수 | 14-20 |
| 일일 출력 | 1,200,000-2,500,000 개 |
| 월간 출력 (26일 기준) | 31-65백만 개 |
출력 가치 추정
| 파라미터 | 값 |
|---|---|
| 개당 도금 비용 | USD 0.005-0.015 |
| 10시간 당 일일 출력 가치 | USD 7,000-18,000 |
| 월간 출력 가치 | USD 180,000-470,000 |
| 연간 출력 가치 | USD 2,160,000-5,600,000 |
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