Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions

알칼리성 구리

알칼리동

기초 도장으로 우수한 커버리지를 제공하여 기판과 후속 도장 사이의 접착력을 개선합니다.

1. 공정 흐름도

2. 공정 영상

3. 공정 세부 사항

1. 바렐 도금 드럼을 알칼리동 탱크에 넣기

그 다음 바렐 도금 드럼이 깨끗하고 부품이 균일하게 분포되어 있는지 확인한 후, 드럼을 부드럽게 탱크에 넣어 용액에 완전히 잠기도록 합니다.

2. 알칼리동 기초층 전기 도금

전원을 올바르게 연결하고 적절한 전류 밀도와 도금 시간을 설정한 후, 바렐이 균일한 속도로 회전하면서 전기 도금을 시작하여 균일하고 잘 붙은 알칼리동 기초층을 형성합니다.

3. 회수용 물 세척 → 순수 물 세척 전��

바렐을 들어올려 ��여 도금 용액이 다시 돌아오도록 하며, 먼저 회수용 물로 세척한 후 빠르게 순수 물로 전환하여 완전한 세척을 수행하여 잔여 용액이 후속 공정에 영향을 주지 않도록 합니다.

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작업장 계획 데이터

알칼리동 — 아연 합금 마감 관리자들이 필요한 데이터

자동 바렐 도금 라인은 한 번에 50,000개 이상의 부품을 동, 니켈, 납 및 색상 마감으로 처리하여 최저 비용으로 균일한 두께와 색상을 제공합니다.

650 m²작업장 면적

22명팀 규모

260 kW설치된 전력

1.2-2.5M 개/일일일 생산량(10시간 기준)

품질 검사 및 통제

검사 항목	방법	수락 기준
도장 두께	X선 형광 분석법 / 전류량 분석법	규격에 따라: Cu 3-8 μm, Ni 3-10 μm, Sn 3-6 μm
접착력	굽기 / 벗기기 / 열 충격	150 °C × 30분 동안 벗겨지지 않음
색상 일치	색채계 ΔE / 표본	ΔE ≤ 1.5 vs 승인된 표본
소금 안개 시험	NSS 챔버	각 마감 종류당 12-72시간
점식 / 거칠기	10배 확대 검사	점식, 결함 또는 탄화된 침착물 없음
도장 두께 균일성	5개 위치 / 배치	바렐 부하 전체에서 CV ≤ 10%

작업장 배치 및 지면 면적

구역	면적
자동 바렐 라인(12-16탱크)	260 m²
화학 저장 / 투입	60 m²
정류기실	40 m²
품질 검사실 + X선	50 m²
건조기 / 원심분리기 / 분류기	80 m²
세척 및 폐기물 처리	110 m²
공통 설비 및 잠금장치	50 m²
총 작업장 면적	650 m²

인력 및 교대 계획

직책	인원 수
라인 운영자	10명
화학 기술자	3명
품질 검사원(포함 X선)	3명
폐수 운영자	1명
감독자	1명
유지보수 / 전기공	2
물류 및 분류	2
총 (2개의 시프트 × 10시간)	22

전력 및 유틸리티 수요

장비	수요
정류기 12 V × 500-2000 A (4세트)	80kW
탱크 가열 + 냉각	55kW
통기 구동 모터 (12-16)	24kW
펌프/필터/투입	30kW
배기 + 스크러버	22kW
건조기 + 원심분리기	20kW
폐수 처리	18kW
조명 및 부속품	11kW
설치 총량	260kW
일반적인 작동 부하	≈ 205kW

생산 흐름도

사전 처리광택 처리, 오염 제거, 활성화

알칼리 동접착층

산성 동/니켈/틴두께 증�� + 밝기 증대

색상 마감골드, 빨강색, 검정색, 고대풍 등

rinse chain회수 → 역류 → DI

건조 및 분류원심분리기, 점검, 포장

일일 용량 — 10시간 운영 일

매개변수	값
배치 주기	25-45분
통기 당 하중	40-80kg
배치 당 부품 수	50,000-100,000
10시간 일당 배치 수	14-20
일일 생산량	1,200,000-2,500,000 개
월간 생산량 (26일 기준)	31-65백만 개

생산량 가치 추정

매개변수	값
개당 도금 비용	미국 달러 0.005-0.015
일일 생산량 가치 (10시간 기준)	미국 달러 7,000-18,000
월간 생산량 가치	미국 달러 180,000-470,000
연간 생산량 가치	미국 달러 2,160,000-5,600,000