Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
통 도장
바렐 페인팅
바렐 페인팅의 장점은 손으로 페인팅보다 더 경쟁력이 있습니다.
1. "Universal Formula" (Tumble용 혼합)
핵심 요구사항
손으로 페인팅보다 젖은 정도가 적고, 건조 시간이 느리며, 항착제를 추가해야 합니다. 점도 목표: 12-14초 (포드 컵 #4) 색상 일치 핵심: 비교를 위해 건조 샘플을 사용하고, 정확한 무게를 기록합니다.
2. 바렐 페인팅 공정
1. 스프레이 연마
자동 스프레이 연마 기계 바렐 크기: Φ60*110cm 기계 크기: 120*120*186cm 공정 시간: 30-50kg/10분 RPM: 25 압력: 2-7kg/cm²
2. 오일 제거 및 연마
기계 1-바렐 형식 연마 기계 2-진동 형식 연마 기계 3-회전 형식 연마 기계 4-자동 회전 형식 연마 + 분리 기계 5-중심력 형식 연마 기계 6-제품 및 연마 돌 분리 기계 재료 7-원형 거칠은 연마 돌 8-삼각형 형식 거칠은 연마 돌 9-데린 원뿔형 세밀한 연마 돌 10-백색 알루미늄 원형 세밀한 연마 공/페인팅 돌 11-세라믹 세밀한 연마 돌 12-알루미늄 및 세라믹 기울어진 원형 열쇠형 세밀한 연마 돌 13-오일 청소/제거 분말 14-오일 청소/제거 에이전트
당신이 어떤 기계와 재료가 자신에게 적합한지 알고 싶다면, 문의를 보내주세요.
3. 인산화 및 청소
인산화는 기계나 손으로 할 수 있습니다. 손으로 하면 청소해야 합니다. 1-자동 인산화 기계 I. 탱크 섹션 II. 트랙 섹션 III. 드럼(비전도체) IV. 전달 섹션 V. 크레인 VI. 전기 제어 섹션 VII. 유입 및 배출 시스템 2-인산화 에이전트 25KG/통
4. 건조
1-열풍 중심력 건조기 (35kg)-내외부 모두 스테인리스 스틸 I. 내부 탱크 두께: 3cm II. 바닥 판 두께: 3cm III. 격자 두께: 1cm IV. 모터 전력: 0.75kW V. 가열기 전력: 3kW 용량: 30kg 2-열풍 중심력 건조기 (35kg)-외부는 철, 내부는 스테인리스 스틸 I. 내부 탱크 두께: 3cm II. 바닥 판 두께: 3cm III. 격자 두께: 1cm IV. 모터 전력: 0.75kW V. 가열기 전력: 3kW 용량: 30kg
5. 바렐 페인팅 기계로 스프레이 페인팅
기계 1-지능형 바렐 페인팅 기계 2-기계 페인팅 건 3-자동 바렐 페인팅 기계 재료 4-페인트 5-경화제 6-희석제
3. 고장 해결
4. 유지보수 및 색상 변경
예비 드럼 전략
다양한 색상 시리즈에 전용 드럼 사용
건 청소
경량 유제로 뒤집어 씻어 투명해질 때까지 합니다.
작업장 계획 데이터
바렐 페인팅 — 아연 합금 마감 관리자가 필요한 데이터
페인트 라인은 바렐 스프레이, 랙 스프레이 또는 냉 스프레이로 페인트를 적용한 후, 100시간 이상의 소금방향 저항을 가진 내구성 있는 마감을 구현합니다. 모든 RAL 색상으로 아연 합금 부품을 덮을 수 있습니다.
600 m²작업장 면적
20명팀 규모
220 kW설치된 전력
400-900k 개/일일일 생산량 (10시간)
품질 검사 및 통제
| 검사 항목 | 방법 | 수락 기준 |
|---|---|---|
| 필름 두께 | 도장 두께 측정기 | プライマーアクセント 15-25 μm; 토프코트 20-35 μm 총 40-60 μm |
| 색상 일치 | 색채 측정기 ΔE | ΔE ≤ 1.0 vs 승인된 RAL 표준 샘플 |
| 부착력 | 크로스컷 + 테이프 | ISO 2409 등급 0-1 |
| 소금 방향 저항 | NSS 챔버 | ≥ 100시간 (인산화 포함) |
| 온도 치유 | MEK 문지르기 테스트 | 50회 문지르기 후 페인트 벗겨짐 없음 |
| 외관 | 각도 조명 검사 | 오렌지 피엘, 처짐, 작은 구멍 또는 과다 스프레이 없음 |
작업장 배치 및 바닥 면적
| 구역 | 면적 |
|---|---|
| 사전 처리 / 인산화 | 110 m² |
| 스프레이 booth (바렐 + 랙 + 냉) | 180 m² |
| 건조 및 치유 오븐 | 120 m² |
| 페인트 혼합 / 저장 | 60 m² |
| 품질 검사 및 색상 실험실 | 40 m² |
| 공작용 / 압축 공기 | 50 m² |
| 포장 | 40 m² |
| 총 작업장 면적 | 600 m² |
인력 및 교대 계획
| 역할 | 인원 |
|---|---|
| 도장 작업자 | 10 |
| 전처리 작업자 | 3 |
| 품질 검사원 | 2 |
| 도료 혼합 기술자 | 1 |
| 로고 / 전달 모니터 | 1 |
| 감독자 | 1 |
| 보수 | 1 |
| 포장 | 1 |
| 총 (2교대 × 10시간) | 20 |
전력 및 공작용 수요
| 설비 | 수요 |
|---|---|
| 도장 booth + 배출 시스템 | 40 kW |
| 경화 오븐 (2 × 60 kW) | 120 kW |
| 압축 공기 압축기 | 22 kW |
| 전달 / 통 드라이브 | 15 kW |
| 도료 펌프 + 혼���기 | 8 kW |
| 조명 및 보조 장치 | 15 kW |
| 설치 총 수요 | 220 kW |
| 일반적인 작동 부하 | ≈ 175 kW |
생산 흐름도
전처리지방 제거 → 인산 처리 → 건조
부하 및 마스크통 / 랙 / 냉간 도장 부하
Primer Coat정전화 또는 공기 도장
건조 시간5-10 분 용제 건조
상온 도장RAL에 따른 색상 도장
경화 및 품질 검사120-160 °C로 가열, 검사, 포장
일일 생산량 — 10시간 운영 일
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 도장 주기 | 40-70 분 |
| 배치 당 부하량 | 60-120 kg |
| 10시간 근무일당 배치 수 | 10-14 |
| 일일 출력량 | 400,000-900,000 개 |
| 월간 출력량 (26일) | 10-23 백만 개 |
출력 가치 추정
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 각 제품 도장 비용 | 미국 달러 0.008-0.02 |
| 일일 출력 가치 (10시간) | 미국 달러 4,000-10,000 |
| 월간 출력 가치 | 미국 달러 104,000-260,000 |
| 연간 생산 가치 | 미국 달러 1,250,000-3,120,000 |
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