Plan directeur de finition de surface et de prétraitement (Système QLQ)
Objectif : Transformer les pièces moulées sous pression brutes (Zinc) et les pièces estampées (Fer/Acier inoxydable) en surfaces lisses et brillantes prêtes pour un plaquage haut de gamme.
Portée : Ébavurage (Déflaçage), Lissage, Polissage fin et Nettoyage ultrasonique.
Stratégie d'approvisionnement :
Équipement (Machines à tambour) : [Acheter localement / Fournisseurs recommandés].
Consommables (Médias/Pierres) : [Acheter localement] (Céramique, Plastique, Porcelaine, Épis de maïs).
Composés chimiques (Fluides de meulage, Pâtes de polissage) : [Produit QLQ] (Crucial pour la vitesse et la brillance).
Phase I : Flux de processus et sélection d'équipement
1. Alliage de zinc (Tirettes de fermeture éclair, Boucles)
Caractéristiques : Métal doux. Facile à déformer. Exigence élevée pour la douceur de surface.
Équipement recommandé : Finition par disque centrifuge à haute G (pour la vitesse) ou Finition par bol vibrant (pour les pièces délicates).
Le processus en 3 étapes :
Meulage grossier (Déflaçage) : Suppression des lignes de séparation et des bavures.
Polissage fin (Lissage) : Fermeture des pores de surface et création d'une finition semi-brillante.
Dégraissage ultrasonique : Suppression des résidus de cire/pâte de polissage.
2. Fer et acier inoxydable (Boutons, Rivets)
Caractéristiques : Métal dur. Les bavures sont aigües et difficiles à enlever. Le fer rouille facilement pendant le tambourage.
Équipement recommandé : Tambour rotatif (agressif) ou Bol vibrant.
Le processus :
Ébavurage lourd : Coupe agressive.
Brunissage : Utilisation de médias en acier pour peigner la surface afin d'obtenir de la brillance.
Phase II : SOP opérationnel détaillé
Étape 1 : Ébavurage / Découpe (Finition grossière)
Objectif : Enlever les bavures de moulage sous pression (Zinc) ou les bavures d'estampage (Fer/Acier inoxydable).
Sélection des médias :
Zinc : Cônes en résine (Média plastique) – Coupe douce.
Fer/Acier inoxydable : Triangles en céramique (Coupe rapide).
Produits chimiques :
[Produit QLQ] Composé de meulage lourd : Accélère la coupe et garde le média propre.
Détails opérationnels :
Ratio : 3 parts de média : 1 part de pièces (en volume). Ne jamais surcharger les pièces sinon elles se heurteront.
Niveau d'eau : Juste couvrir la charge (Vibratoire) ou niveau à 50 % (Rotatif).
Temps : 2 à 4 heures (selon la taille des bavures).
Contrôle qualité : Inspection visuelle sous 10x de grossissement. Aucune ligne de séparation visible autorisée.
Étape 2 : Polissage fin / Brillance
Objectif : Transformer la surface mate en une surface brillante et lisse (Ra < 0,1 µm).
Sélection des médias :
Zinc : Boules en porcelaine haute densité (Blanches) ou perles en zirconium.
Fer/Acier inoxydable : Boules en acier inoxydable (Mélange satellite/boule) pour le brunissage.
Produits chimiques :
[Produit QLQ] Liquide de polissage haute brillance : Fournit lubrification et éclaircissement chimique.
[Produit QLQ] Composé anti-rouille (Pour le fer uniquement) : Obligatoire pour prévenir la rouille flash pendant le processus.
Détails opérationnels :
Temps : 30 à 60 minutes (Centrifuge) ou 2 à 3 heures (Vibratoire).
Note critique : L'eau doit s'écouler en continu (système à écoulement) pour éliminer la saleté, OU être changée à chaque cycle. Eau sale = Finition terne.
Étape 3 : Séchage (Optionnel mais recommandé)
Si les pièces ne sont pas plaquées immédiatement, elles doivent être séchées.
Méthode : Séchoir vibrant chauffé utilisant du Maïs ou des Coquilles de noix comme abrasif.
Produits chimiques : Ajouter [Produit QLQ] Pâte de polissage à l'épi de maïs pour ajouter un effet final de "Chiffon à bijoux".
Étape 4 : Nettoyage avant plaquage (Ultrasonique)
Remarque : Même après le tambourage, les pièces ont des résidus de polissage et de la poussière microscopique.
Équipement : Machine de nettoyage ultrasonique à 3 étages.
Produits chimiques :
[Produit QLQ] Détachant de cire ultrasonique : Dissout spécifiquement les liants dans les composés de polissage.
Processus :
Réservoir 1 : Nettoyage ultrasonique (60°C, 5-10 mins).
Réservoir 2 : Rinçage ultrasonique (50°C).
Réservoir 3 : Pulvérisation d'eau pure.
Phase III : Contrôle qualité et normes d'inspection
Avant d'envoyer les pièces à l'atelier de plaquage, le "Portail QC" doit vérifier :
Le test du "Chiffon blanc" :
Essuyer la pièce avec un chiffon blanc propre après le nettoyage ultrasonique.
Réussite : Aucun résidu noir ou gris.
Échec : Résidu indiquant un mauvais nettoyage ultrasonique $\rightarrow$ Causera un pelage lors du plaquage.
Le test du "Doigt" (Déflaçage) :
Passer un ongle sur la ligne de séparation/bord.
Réussite : Transition lisse.
Échec : L'ongle accroche une bavure $\rightarrow$ Causera un "Brûlage à haute densité de courant" (rugosité) lors du plaquage.
Test de rupture d'eau (Dégraissage) :
Tremper la pièce dans l'eau et retirer.
Réussite : Un film d'eau couvre la surface en continu pendant 30 secondes.
Échec : L'eau perle comme sur une voiture cirée $\rightarrow$ L'huile est toujours présente.
Phase IV : Conseils d'entretien d'experts (Prévention des pannes courantes)
Classification des médias :
Les pierres/médias s'usent et deviennent plus petites. De petites pierres peuvent se coincer dans les trous des tirettes de fermeture éclair ou des boutons.
Action : Tamiser/separer les médias chaque semaine pour enlever les pierres sous-dimensionnées.
Concentration des composés :
Utiliser trop de [Produit QLQ] Liquide de polissage est un gaspillage ; en utiliser trop peu provoque un glaçage du média (les pierres cessent de couper).
Action : Utiliser une pompe de dosage automatique (par exemple, 50 ml toutes les 15 minutes).
Rouille du fer :
Les boutons en fer peuvent rouiller à l'intérieur du tambour de polissage si le pH baisse.
Action : S'assurer que le [Produit QLQ] Composé anti-rouille maintienne le pH de la solution > 9,0.