Voici la proposition complète du processus de placage professionnel, traduite en anglais. Elle a été personnalisée pour présenter exclusivement les produits de QLQ Company, remplaçant le processus "Or léger" (or véritable) par un processus "Or imitation QLQ" (alliage), et garantissant que tous les agents chimiques, sels et additifs soient de marque QLQ.

Planification de l'atelier de placage en baril professionnel pour les produits en alliage de zinc (système QLQ)

Aperçu de la ligne de production

• Type de ligne : Ligne de placage en baril semi-automatique à portique (treuil à double bras recommandé).

• Débit : Environ 50-60 barils/jour (poste de 10 heures). Fréquence de sortie : 1 baril toutes les 10-12 minutes.

• Spécifications du baril : Baril hexagonal PP haute efficacité.

  • Dimensions : $\phi300 \text{mm} \times 600 \text{mm}$.

• Capacité de charge : 15–18 kg par baril (environ 15 000–20 000 tirettes de fermeture éclair).

Phase I : Prétraitement (Crucial pour l'adhésion & la sécurité des ressorts)

Principe : Utiliser "Alcalin faible, basse température, court temps." Éviter strictement les acides forts pour prévenir la fracture des ressorts.

Étape 1 : Dégraissage par immersion chaude

• Objectif : Élimination de la cire de polissage et des huiles lourdes.

• Produits chimiques :

  • Poudre de déparaffinage QLQ : 50–80 g/L.

• Paramètres :

  • Température : 65–75°C.

  • Temps : 8–10 minutes (assistance ultrasonique recommandée).

  • Remarque : Filtration continue avec séparation huile-eau requise.

Étape 2 : Rinçage en contre-courant

• Configuration : Rinçage à l'eau en 2 ou 3 étapes.

Étape 3 : Dégraissage électrolytique cathodique (l'étape clé)

• Objectif : Nettoyage de précision et activation de surface.

• Produits chimiques :

  • Sel de dégraissage électrolytique QLQ : 40–60 g/L (formulation spécialisée pour alliage de zinc).

• Paramètres :

  • Température : 50–60°C.

  • Temps : 30–60 secondes (strictement contrôlé pour éviter la corrosion du métal de base).

  • Tension : 4–6V.

  • Polarité : Pièce comme cathode (-) uniquement. Ne jamais utiliser de nettoyage anodique (+).

Étape 4 : Activation par acide faible

• Objectif : Neutraliser le film alcalin et éliminer l'oxydation sans endommager le ressort en acier inoxydable.

• Produits chimiques :

  • Sel d'activation acide QLQ : 15–20 g/L (ou activateur fluoré QLQ).

  • Avertissement : Ne PAS utiliser d'acide chlorhydrique (HCl).

• Paramètres :

  • Température : Température ambiante.

  • Temps : 5–15 secondes.

Phase II : Placage de base & intermédiaire (nivellement & brillance)

Étape 5 : Dépôt de cuivre cyanuré (cuivre alcalin)

• Objectif : Créer une couche de base dense pour empêcher le cuivre acide d'attaquer le substrat en zinc.

• Produits chimiques :

  • Cyanure de cuivre QLQ : 45–50 g/L.

  • Cyanure de sodium QLQ : 60–65 g/L (CN libre : 15–18 g/L).

  • Sel de Rochelle QLQ (agent complexant) : 40–50 g/L.

  • Activateur d'anode en cuivre QLQ : Selon les instructions.

• Paramètres :

  • Température : 50–55°C.

  • pH : 12–13.

  • Temps : 20–30 minutes (l'épaisseur doit être de 5–8µm).

  • Courant : Commencer avec un courant d'impact (2 A/dm²), puis réduire à 1–1,5 A/dm².

Étape 6 : Trempage acide

• Produits chimiques : Sel acide de neutralisation QLQ (3-5 %).

• Objectif : Neutraliser le film alcalin avant d'entrer dans le réservoir de cuivre acide.

Étape 7 : Placage de cuivre acide (le facteur "brillance")

• Objectif : Haut nivellement pour remplir les pores du métal de base et fournir une finition miroir.

• Produits chimiques :

  • Sulfate de cuivre haute pureté QLQ : 180–200 g/L.

  • Acide sulfurique : 60–70 g/L.

  • Ion chlorure : 60–80 ppm (contrôle précis requis).

  • Agent de makeup de cuivre acide QLQ (Mu) : Consulter QLQ.

  • Éclaircissant de cuivre acide QLQ (B) : Consulter QLQ.

  • Nivellement de cuivre acide QLQ (A) : Consulter QLQ.

• Paramètres :

  • Température : 20–28°C (Système de refroidissement requis).

  • Courant : 2–4 A/dm² (Tension 6–8V).

  • Temps : 30–40 minutes.

  • Anode : Boules de cuivre phosphoré (0,04-0,06 % P) dans des paniers en titane.

  • Filtration : Continue, 4-5 renouvellements par heure.

Étape 8 : Placage de nickel brillant

• Objectif : Couche barrière fournissant dureté et couleur argentée.

• Produits chimiques :

  • Sulfate de nickel QLQ : 260–300 g/L.

  • Chlorure de nickel QLQ : 50–60 g/L.

  • Acide borique QLQ : 40–45 g/L.

  • Adoucisseur de nickel QLQ (transporteur) : Haute concentration requise pour la flexibilité.

  • Éclaircissant de nickel QLQ (principal) : Consulter QLQ.

• Paramètres :

  • Température : 50–60°C.

  • pH : 4.0–4.8.

  • Courant : 0.5–1.5 A/dm².

  • Temps : 15–20 minutes.

  • Remarque : Assurez-vous d'avoir un adoucisseur de nickel QLQ adéquat pour éviter que le revêtement ne se fissure lorsque la tirette de fermeture éclair est pliée.

Phase III : Finitions colorées (utilisant des processus spéciaux QLQ)

A. Or imitation (processus en alliage de laiton)

• Remarque : Remplace l'or véritable coûteux par un alliage à base de laiton correspondant à la couleur de l'or 18K/24K.

• Produits chimiques :

  • Sel d'or imitation QLQ (base) : Consulter QLQ.

  • Agent complexant d'or imitation QLQ : Consulter QLQ.

  • Sels d'alliage de zinc/cuivre QLQ : Consulter QLQ.

  • Stabilisateur de couleur QLQ : Pour prévenir le rougeâtre.

• Paramètres :

  • Température : 30–40°C.

  • pH : 9.5–10.5.

  • Tension : 3–5V.

  • Temps : 30–60 secondes.

  • Anode : Anodes en laiton solubles ou en acier inoxydable (selon les instructions spécifiques de QLQ).

B. Or rose (alliage à base de cuivre)

• Produits chimiques :

  • Sel prémélangé d'or rose QLQ : Consulter QLQ.

  • Sel conducteur d'or rose QLQ : Consulter QLQ.

• Paramètres :

  • Température : 45–50°C.

  • Temps : 30–50 secondes.

  • Contrôle : Surveiller strictement la température et le courant pour maintenir une couleur uniforme (prévenir le changement jaunâtre/rougeâtre).

C. Métal de canon / Nickel noir (série à base d'étain)

• Recommandation : Utilisez QLQ Étain-Nickel ou Étain-Cobalt pour une résistance à l'usure supérieure par rapport au nickel noir traditionnel.

• Produits chimiques :

  • Sel de métal de canon QLQ A & B : Consulter QLQ.

  • Agent complexant de métal de canon QLQ : Consulter QLQ.

  • Additif de noircissement QLQ : Ajuste la teinte du métal de canon clair au noir foncé.

• Paramètres :

  • Température : 60–65°C.

  • pH : 2.0–2.5.

  • Temps : 5–10 minutes.

D. Bronze antique (processus d'oxydation)

1. Placage : Plaquer une couche de laiton (60/40) en utilisant Sels de laiton QLQ.

2. Noircissement : Tremper dans Solution de noircissement antique QLQ (1-2 minutes) jusqu'à ce qu'il soit entièrement noir.

3. Traitement physique : Faire vibrer dans une machine de finition vibratoire avec des médias en épis de maïs/coquilles de noix pour enlever l'oxyde noir des points élevés, révélant la couleur bronze en dessous.

Phase IV : Post-traitement (Assurance qualité)

Étape 9 : Passivation

• Produits chimiques : Solution anti-ternissement QLQ (sans chrome).

• Objectif : Prévenir l'oxydation avant le vernissage.

Étape 10 : Cuisson de soulagement de l'hydrogène (obligatoire pour les ressorts en acier inoxydable)

• Timing : Doit être effectué dans les 4 heures

• Équipement : Four industriel.

• Paramètres : 180°C – 200°C pendant 2–3 heures.

• Norme : Répond aux exigences GAP/H&M/YKK pour prévenir la rupture des ressorts.

Étape 11 : Vernissage / Scellement

• Produits chimiques :

  • Vernis acrylique à base d'eau QLQ ; ou

  • Couche transparente électrophorétique QLQ (E-Coat).

• Processus : Trempage/rotation ou E-Coat -> Durcissement (100–120°C).

Phase V : Recommandations d'experts QLQ (SOP)

1. Gestion de la filtration :

   • Les réservoirs de cuivre acide QLQ et de nickel brillant QLQ nécessitent une filtration continue 24 heures sur 24.

   • Effectuer un traitement au carbone mensuel en utilisant Carbone actif QLQ.

2. Entretien des additifs :

   • Ne pas ajouter de produits chimiques manuellement plus d'une fois par jour. Utiliser des pompes de dosage automatiques basées sur les ampères-heures.

   • Consulter QLQ Company pour les taux de consommation spécifiques (ml par KAh) pour tous les éclaircissants et adoucissants.

3. Contrôle des impuretés :

   • Les chutes de zinc sous pression doivent être retirées du fond du réservoir quotidiennement à l'aide d'un aimant (pour les ressorts) ou d'un râteau.

   • Utiliser régulièrement Précipitant d'impuretés QLQ ou placage fictif à faible courant pour éliminer les impuretés métalliques.

4. Chaîne d'approvisionnement :

   • Pour tous les sels, anodes, éclaircissants et agents complexants mentionnés ci-dessus, veuillez contacter QLQ Company pour garantir la compatibilité et les garanties de performance.