Pintura en soporte

La pulverización en soporte (pulverización en colgante) es el estándar de calidad más alto para accesorios metálicos. Crea la terminación "Piano Gloss" o "Cerámica Mate" vista en bolsos y cinturones de lujo.

1.1 Zonificación

• Zona A: Cambio de ropa y ducha de aire: Cambie a trajes limpios sin pelusa y pase por una corriente de aire. • Zona B: Sala de mezcla de pintura: Aislada, antideflagrante, ventilada. • Zona C: Booth de pulverización: Presión positiva (suministro de aire MAU + extracción). • Zona D: Túnel de secado rápido: 3-5 m de zona de buffer libre de polvo. • Zona E: Horno de curado: tipo túnel o caja de infrarrojos.

1.2 Equipos clave

• Pistola de pintura manual • Máquina automática de pintura en colgante/soporte • Caso de pintura con cortina de agua • Máquina de horno

1. Pulverización con arena

Máquina de pulverización automática con arena Tamaño del tambor: Φ60*110 cm Tamaño de la máquina: 120*120*186 cm Tiempo de proceso: 30-50 kg/10 minutos RPM: 25 Presión: 2-7 kg/cm²

2. Desengrasado y pulido

Máquinas 1-Máquina de pulido tipo barril 2-Máquina de pulido tipo vibratorio 3-Máquina de pulido tipo turbulento 4-Máquina de pulido tipo turbulento automático + separador 5-Máquina de pulido tipo centrífugo 6-Máquina de separación de producto y piedra de pulido Materiales 1-Piedra de pulido de forma redonda gruesa 2-Piedra de pulido de forma triangular gruesa 3-Piedra de pulido de forma coniforme de Derlin fina 4-Bola de pulido aluminio blanco redonda refinada / piedra de pintura 5-Piedra de pulido refinada de porcelana 6-Piedra de pulido refinada de aluminio y porcelana con columna oblicua y redonda 7-Powder de limpieza de aceite/limpiador desengrasante 8-Agente de limpieza de aceite/limpiador desengrasante

3. Fosfatización y limpieza

Puedes realizar la fosfatización mediante máquina o a mano. Si lo haces a mano, necesitas limpiarlo. Máquina de fosfatización automática I. Sección de tanque II. Sección de carril III. Tambor (no conductor) IV. Sección de transmisión V. Grúa VI. Sección de control eléctrico VII. Sistema de entrada y drenaje Agente fosfatante 25 KG/tanque

4. Secado

Secador centrífugo de aire caliente (35 KG)-Interior y exterior de acero inoxidable 1-Espesor del tanque interno: 3 CM 2-Espesor de la placa inferior: 3 CM 3-Espesor de la malla: 1 CM 4-Potencia del motor: 0,75 KW 5-Potencia del calentador: 3 KW Capacidad: 30 KG Secador centrífugo de aire caliente (35 KG)-El exterior es hierro, el interior es acero inoxidable 1-Espesor del tanque interno: 3 CM 2-Espesor de la placa inferior: 3 CM 3-Espesor de la malla: 1 CM 4-Potencia del motor: 0,75 KW 5-Potencia del calentador: 3 KW Capacidad: 30 KG

5. Pintura con máquina de pintura en barril

M��quinas 1-Máquina de pintura en barril inteligente 2-Pistola de pintura manual 3-Máquina de pintura en barril automática Materiales 1-Pintura 2-Hardener 3-Disolvente

6. Colgamiento (Automático / Manual)

Automático Máquina de colocación automática de patines Manual Marco de pintura manual

7. Pintura (Automático / Manual)

Automático Máquina automática de pintura en colgante/soporte Manual Pistola de pintura manual Caja de pintura manual

8. Curado en horno

Máquinas 1-Máquina de horno automática (puerta doble, abierta por ambos lados) 2-Máquina de horno automática (puerta única) 3-Máquina de horno pequeña (para pruebas) 4-Máquina de horno automática (puerta doble, abierta por un lado)

3.1 Perfil de curado en pasos (aleación de zinc)

• Pre-calentamiento: 60-80℃ (eliminación de disolventes) • Aumento gradual: 100-120℃ (nivelación) • Curado duro: 150℃ (enlace cruzado) • Mantenimiento: 150℃

3.2 Auditoría diaria

• Verificación de termografía semanal (registrador de datos). • Uniformidad de temperatura: ±5℃.

Eficiencia de transferencia (30%-40%)

Optimizar la densidad del soporte, ajustar el abanico de la pistola al ancho del soporte.

Costo del horno

Operar al 100% de capacidad, producción en lotes continuos.

Seguridad

Tierra del soporte, limpieza mensual de conductos de ventilador/extracción.