Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
Cat Warna
Dapatkan Penawaran Gratis Hari Ini
Kirimkan sampel atau gambar Anda kepada kami — insinyur kami akan merespons dalam waktu 24 jam dengan harga dan nasihat teknis.
Hubungi Kami
Data Perencanaan Workshop
Cat Warna — Data yang Dibutuhkan Manajer Penyelesaian Zinc Alloy
Lini pengecatan menerapkan lapisan dasar dan lapisan atas melalui penyemprotan drum, rak, atau dingin, kemudian dipanggang untuk hasil tahan lama dengan uji percobaan garam selama lebih dari 100 jam, menutupi perangkat keras zinc alloy dalam warna RAL apa pun.
600 mLuas Area Workshop
20 orangJumlah Tim
220 kWDaya Terpasang
400-900k pcs/hariProduksi Harian (10 jam)
Pemeriksaan & Kontrol Kualitas
| Item Pemeriksaan | Metode | Standar Penerimaan |
|---|---|---|
| Ketebalan Film | Alat Ukur Ketebalan Lapisan | Lapisan dasar 15-25 μm; lapisan atas 20-35 μm total 40-60 μm |
| Pertandingan Warna | Kolorimeter ΔE | ΔE ≤ 1.0 dibandingkan dengan RAL master yang disetujui |
| Daya Lem | Potongan silang + pita | Rating ISO 2409 0-1 |
| Uji Percobaan Garam | Ruang Uji NSS | ≥ 100 jam (dengan fosfatasi) |
| Pemanasan Pengerasan | Uji Menggosok MEK | Tidak ada pelepasan cat setelah 50 kali menggosok |
| Penampilan | Inspeksi cahaya sudut | Tidak ada efek kulit jeruk, menggantung, lubang pori, atau overspray |
Denah Workshop & Luas Lantai
| Zona | Luas Area |
|---|---|
| Pengolahan Awal / Fosfatasi | 110 m² |
| Ruangan Penyemprotan (Drum + Rak + Dingin) | 180 m² |
| Oven Pengeringan & Pengeringan | 120 m² |
| Campuran Cat / Penyimpanan | 60 m² |
| QA & Laboratorium Warna | 40 m² |
| Fasilitas / Udara Tekanan Tinggi | 50 m�� |
| Packing | 40 m² |
| Total Workshop | 600 m² |
Tenaga Kerja & Jadwal Shift
| Peran | Jumlah Karyawan |
|---|---|
| Operator Penyemprotan | 10 |
| Operator Pengolahan Awal | 3 |
| Inspektur Kualitas | 2 |
| Teknisi Campuran Cat | 1 |
| Pemantau Oven / Konveyor | 1 |
| Supervisor | 1 |
| Perawatan | 1 |
| Pengemasan | 1 |
| Total (2 shift × 10 jam) | 20 |
Daya & Utilitas Permintaan
| Perangkat | Permintaan |
|---|---|
| Booth semprot + ekstraksi | 40 kW |
| Oven pengeras (2 × 60 kW) | 120 kW |
| Kompressor udara | 22 kW |
| Konveyor / penggerak drum | 15 kW |
| Pompa cat + mixer | 8 kW |
| Pencahayaan & auxiliaris | 15 kW |
| Total terpasang | 220 kW |
| Beban operasional tipikal | ≈ 175 kW |
Diagram Alur Produksi
Pengolahan AwalPembersihan minyak → fosfatasi → kering
Muat & MaskerMuat drum / rak / pelapisan dingin
Lapisan primerSemprot elektrostatik atau udara
Pengeringan5-10 menit pengeringan pelarut
Lapisan atasLapisan warna sesuai RAL
Pengerasan & QCBakar 120-160 °C, inspeksi, kemas
Kapasitas harian — Hari Operasi 10 Jam
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Siklus pelapisan | 40-70 menit |
| Muat per batch | 60-120 kg |
| Batch per hari 10 jam | 10-14 |
| Produksi harian | 400.000-900.000 pcs |
| Produksi bulanan (26 hari) | 10-23 juta pcs |
Estimasi Nilai Produksi
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Biaya pelapisan per pcs | USD 0,008-0,02 |
| Nilai produksi harian (10 jam) | USD 4.000-10.000 |
| Nilai produksi bulanan | USD 104.000-260.000 |
| Nilai produksi tahunan | USD 1.250.000-3.120.000 |
Produk Terkait — Solusi Cat Warna Lengkap
Mesin, bahan kimia dan konsumsi yang dipilih dari rentang produk nyata QLQ untuk proses ini. Setiap halaman produk aktif dan siap untuk dikutip.
Tangki pencucian otomatis cocok untuk pelapisan rak, elektroforesis, dan pretreatment.
Mesin & Perangkat
QLQ-ASBM Mesin Penggilingan Otomatis
Mesin & Perangkat
QLQ-APM Mesin Fosfatasi Otomatis
Mesin & Perangkat
Serbuk Biji Teh
Kimia & Pelapisan
Batu Polishing Batu Porcelain Refinasi
Konsumsi & Aksesoris
Batu Polishing Alumunium dan Porcelain Kolom Miring dan Bulat Refinasi
Konsumsi & Aksesoris
Batu Polishing Bentuk Segitiga Kasar
Konsumsi & Aksesoris