Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
Tembaga Alkalin
Kuningan Basa
Lapisan dasar dengan penutupan yang baik, meningkatkan adhesi antara substrat dan lapisan berikutnya.
1. Diagram Alur Proses
2. Video Proses
3. Detail Proses
1. Drum pelapisan tangki ke dalam tangki kuningan basa
Kemudian pastikan drum pelapisan bersih dan pekerjaan merata didistribusikan, lalu masukkan drum secara lembut ke dalam tangki untuk memastikan terendam sepenuhnya dalam larutan.
2. Deposisi bermuatan lapisan dasar kuningan basa
Koneksikan sumber daya listrik dengan benar, tetapkan kepadatan arus dan waktu deposisi yang sesuai, lalu mulai deposisi bermuatan sambil menjaga drum berputar dengan kecepatan seragam untuk membentuk lapisan dasar kuningan basa yang merata dan melekat baik.
3. Transisi Pencucian Air Kembali → Pencucian Air Murni
Angkat drum untuk membiarkan larutan pelapisan residu mengalir kembali untuk pemulihan, bilas dengan air kembali terlebih dahulu, lalu segera pindahkan ke air murni untuk pencucian menyeluruh agar tidak ada larutan residu yang memengaruhi proses berikutnya.
Dapatkan Penawaran Gratis Hari Ini
Kirimkan sampel atau gambar Anda — insinyur kami akan merespons dalam 24 jam dengan harga dan nasihat teknis.
Hubungi Kami
Data Perencanaan Workshop
Kuningan Basa — Data Manajer Finishing Alloy Zinc yang Dibutuhkan
Garis pelapisan otomatis drum memproses bagian kecil alloy zinc dengan pelapisan tembaga, nikel, timah, dan warna dalam jumlah 50.000+ pcs per batch, memberikan ketebalan dan warna yang seragam dengan biaya per pcs terendah.
650 m²Luas Area Workshop
22 orangUkuran Tim
260 kWDaya Terpasang
1.2-2.5M pcs/hariProduksi Harian (10 jam)
Inspeksi & Kontrol Kualitas
| Item Pemeriksaan | Metode | Standar Penerimaan |
|---|---|---|
| Ketebalan Lapisan | Fluoresensi sinar-X / koulometri | Menurut spesifikasi: Cu 3-8 μm, Ni 3-10 μm, Sn 3-6 μm |
| Adhesi | Melipat / menarik / guncangan panas | Tidak ada flaking pada 150 °C × 30 menit |
| Pertandingan Warna | Colorimeter ΔE / master | ΔE ≤ 1.5 terhadap master yang disetujui |
| Uji Asap Garam | Ruang chamber NSS | 12-72 jam per spesifikasi pelapisan |
| Bercak / kekasaran | Pemeriksaan 10× | Tidak ada bercak, nodul, atau deposit terbakar |
| Ketebalan Seragam | 5 posisi / batch | CV ≤ 10% di seluruh beban drum |
Penempatan Workshop & Luas Lantai
| Zona | Luas Area |
|---|---|
| Garis pelapisan drum otomatis (12-16 tangki) | 260 m² |
| Penyimpanan / dosis bahan kimia | 60 m² |
| Ruangan Rectifier | 40 m² |
| Lab QA + sinar-X | 50 m² |
| Pengering / sentrifugasi / pengurutan | 80 m² |
| Pencucian & pengolahan limbah | 110 m² |
| Fasilitas umum & locker | 50 m² |
| Total Workshop | 650 m² |
Tenaga Kerja & Jadwal Shift
| Peran | Jumlah Karyawan |
|---|---|
| Operator garis produksi | 10 |
| Teknisi kimia | 3 |
| Inspektur kualitas (termasuk sinar-X) | 3 |
| Operator limbah | 1 |
| Supervisor | 1 |
| Pemeliharaan / tukang listrik | 2 |
| Logistik & pengurutan | 2 |
| Total (2 shift × 10 jam) | 22 |
Permintaan Daya & Utilitas
| Peralatan | Permintaan |
|---|---|
| Rectifier 12 V × 500-2000 A (4 set) | 80 kW |
| Pemanasan + pendinginan tangki | 55 kW |
| Motor penggerak drum (12-16) | 24 kW |
| Pompa / filter / dosis | 30 kW |
| Ekstasi + scrubber | 22 kW |
| Pengering + sentrifug | 20 kW |
| Pengolahan air buangan | 18 kW |
| Pencahayaan & alat bantu | 11 kW |
| Total yang terpasang | 260 kW |
| Beban operasional biasa | ≈ 205 kW |
Diagram Alur Produksi
Pengolahan awalPolishing, pembersihan minyak, aktivasi
Koper alkalinLapisan strike untuk adhesi
Koper / Nikel / Timah AsamMembangun ketebalan + kecerahan
Finishing WarnaEmas, senjata, hitam, antik dll.
Rantai pencucianPemulihan → aliran kontra → DI
Kering & PengurutanSentrifug, inspeksi, kemasan
Kapasitas Harian — Hari Operasi 10 Jam
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Siklus batch | 25-45 menit |
| Beban per drum | 40-80 kg |
| Bagian per batch | 50.000-100.000 |
| Batch per hari 10 jam | 14-20 |
| Produksi harian | 1.200.000-2.500.000 pcs |
| Produksi bulanan (26 hari) | 31-65 juta pcs |
Estimasi Nilai Output
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Biaya plating per unit | USD 0.005-0.015 |
| Nilai produksi harian (10 jam) | USD 7.000-18.000 |
| Nilai produksi bulanan | USD 180.000-470.000 |
| Nilai produksi tahunan | USD 2.160.000-5.600.000 |
Produk Terkait — Solusi Koper Alkalin Lengkap
Mesin, bahan kimia dan konsumsi yang dipilih dari rentang produk nyata QLQ untuk proses ini. Setiap halaman produk aktif dan siap untuk dikutip.
Mesin Pengecatan Drum, Mesin Pengecatan Nikel-Zink, Mesin Elektroplating Emas, Kimia Logam Elektroplating Peralatan
Mesin & Peralatan
QLQ-CR Rectifier Arus Frekuensi Tinggi untuk Elektroplating dan Elektroforesis
Mesin & Peralatan
QLQ-CR-1 Rectifier Arus (200A-1000A)
Mesin & Peralatan
QLQ-BPM Mesin Pengecatan Drum (4 keranjang)
Mesin & Peralatan
Agent Peningkat Kilau
Kimia & Pelapis
QLQ-30B Agent Pengkompleks
Kimia & Pengecatan
QLQ-071 Peningkat Kilau Utama
Kimia & Pengecatan