collection-banner-image collection-banner-image

Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions

Warna Pelapisan

Plating color - image 1

Warna pelapisan rack

Plating color - image 2

1-Penghiasan & Penambahan Nilai Berbagai warna cocok dengan desain kantong, meningkatkan kelas produk, dan memenuhi kebutuhan personalisasi. 2-Proteksi Korosi Lapisan pelapis mengisolasi substrat dari udara dan kelembapan, mencegah karat, dan memperpanjang masa layanan. 3-Peningkatan Kinerja Pelapisan krom keras meningkatkan ketahanan aus; pelapisan timah meningkatkan konduktivitas untuk perangkat keras khusus. 4-Pengenalan & Manajemen Warna membedakan ukuran/model, memudahkan pengurutan produksi dan manajemen gudang.

1. Diagram Alur Proses

Plating color - image 3

2. Video Proses

3. Detail Proses

1. Alkaline Copper Tank

1. Tangki Pelapisan Tembaga Basah

Tangki pelapisan tembaga basah adalah unit proses inti yang melakukan pelapisan tembaga pada komponen menggunakan larutan elektroplating basah, dan digunakan secara utama sebagai persiapan lapisan dasar sebelum prosedur pelapisan berikutnya.

2. Alkaline Copper Automatic Waterline

2. Tangki Pelapisan Tembaga Basah Otomatis

1. Menggantung 2. Tangki Pembersihan 4 Kali 3. Tangki Netralisasi 4. Tangki Pembersihan 2 Kali 5. Melepaskan

3. Acid Copper Tank

3. Tangki Pelapisan Tembaga Asam

Tangki pelapisan tembaga asam adalah unit proses yang melakukan pelapisan tembaga pada komponen menggunakan larutan elektroplating asam. Biasanya mengikuti proses pelapisan dasar tembaga basah, fungsi intinya adalah meningkatkan rataan lapisan dan menambah ketebalan lapisan tembaga.

4. Acid Copper Automatic Waterline

4. Tangki Pelapisan Tembaga Asam Otomatis

1. Menggantung 2. Tangki Pembersihan 3 Kali 3. Tangki Netralisasi 4. Tangki Pembersihan 3 Kali 5. Melepaskan

5. Shiny Nickel Tank

5. Tangki Pelapisan Nikel Berkilau

1、Pelapisan Nikel Biaya rendah dengan kilau lebih tinggi dibandingkan pelapisan tanpa nikel, tetapi tidak ramah lingkungan. 2、Pelapisan Tanpa Nikel Biaya tinggi dengan kilau sedikit lebih rendah, namun ramah lingkungan dan aman. Cocok untuk produk premium dan aksesori perhiasan (misalnya, kalung, cincin telinga). 3、Menerapkan pelapisan berisi nikel atau tanpa nikel sebagai lapisan dasar sebelum pelapisan warna berikutnya dapat meningkatkan kilau dan daya lekat akhir lapisan. Oleh karena itu, klien premium umumnya memilih pelapisan nikel/tanpa nikel sebelum finishing warna lanjutan.

6. Three times Cleaning Tank

6. Tangki Pembersihan 3 Kali

Menghilangkan cairan sisa di permukaan komponen.

7. Color Tank

7. Tangki Pelapisan Warna

Pada tahap ini, pilih tangki pelapisan sesuai warna target Anda. Contohnya: Tangki Rose Gold Tangki Light Gold Tangki Gun Color Tangki Pearl Nickel

8. Recycling Tank

8. Tangki Pengolahan Kembali

1、Mengembalikan Logam Berharga & Mengurangi Biaya 2、Mengurangi Limbah & Memenuhi Standar Lingkungan 3、Membersihkan Komponen & Menjamin Kualitas Lapisan 4、Memperpanjang Umur Bakteri & Menghemat Bahan Konsumsi

9. Three times Cleaning Tank

9. Tangki Pembersihan 3 Kali

Menghilangkan cairan sisa di permukaan komponen.

Dapatkan Quote Gratis Hari Ini

Kirimkan sampel atau gambar Anda kepada kami — insinyur kami akan memberikan harga dan nasihat teknis dalam 24 jam.

Hubungi Kami
Data Perencanaan Workshop

Warna pelapisan — Data Manajer Finishing Zinc Alloy yang Dibutuhkan

Lini pelapisan rack menangani bagian zinc alloy yang lebih besar, slider pada frame dan bagian yang membutuhkan distribusi arus presisi — finish premium tanpa tanda kontak dan daya lempar yang baik.

800 m²Luas Workshop
26 orangUkuran Tim
330 kWDaya Terpasang
300-600k pcs/hariProduksi Harian (10 jam)

Inspeksi & Kontrol Kualitas

Item PemeriksaanMetodeStandar Penerimaan
Ketebalan LapisanX-ray / koulometriCu 5-12 μm, Ni 5-15 μm sesuai spesifikasi
Daya LembutMelipat + terpaan panasTidak ada gelembung pada 150 °C × 30 menit
Warna & KilauKolorimeter / meter kilauΔE ≤ 1.0, kilau sesuai kartu pelanggan
Tanda KontakVisual 10×Tidak ada tanda kontak rack pada permukaan A
Uji Kabut GaramKamar NSS12-96 h sesuai spesifikasi
Daya LembutMikroskop Potongan MelintangMinimum: maksimum ketebalan ≥ 1:1.6

Denah Workshop & Luas Lantai

ZonaLuas
Lini rack (16-20 tangki)320 m²
Pemuatan / pelepasan rack90 m²
Rectifier & ruang kontrol50 m²
Laboratorium QA + mikroskop60 m²
Perawatan rack60 m²
Penyimpanan bahan kimia60 m²
Pengolahan limbah120 m²
Fasilitas & locker40 m²
Total workshop800 m²

Manpower & Shift Plan

PeranJumlah Karyawan
Loader Rak / Operator12
Teknisi Kimia3
Inspektur QC3
Perawatan Rak2
Operator Limbah Cair1
Supervisor1
Perawatan / Listrik2
Logistik2
Total (2 shifts × 10 h)26

Permintaan Daya & Utilitas

PerangkatPermintaan
Rectifier 0-15 V × 1000-3000 A120 kW
Pemanas / Pendingin Tangki70 kW
Sistem Hoist / Transporter30 kW
Pompa / Filter / Penambahan38 kW
Ventilasi + Scrubber25 kW
Dryer / Oven22 kW
Pengolahan Limbah Cair20 kW
Pencahayaan & Bantuan5 kW
Total Terpasang330 kW
Beban Operasi Biasa≈ 260 kW

Diagram Alur Produksi

PretreatmentPolishing Tangan / Drum, Penghilangan Minyak
Pemuatan RakMemuat Bagian pada Rak Tembaga
Struktur dan Pemakaian TembagaAlkali Cu → Asam Cu
Plating Nikel / WarnaNikel Cerah, Emas, Senjata, Hitam dll.
Rantai PencucianPemulihan → Pencucian DI
Kering / Unload / QCKeringkan di Oven, Unload, Inspeksi, Packing

Kapasitas Harian — Hari Operasi 10 Jam

ParameterNilai
Siklus per flight bar35-60 menit
Bagian per flight bar3.000-8.000
flight bar per hari 10 jam14-18
Produksi Harian300.000-600.000 pcs
Produksi Bulanan (26 hari)8-15 juta pcs

Estimasi Nilai Produksi

ParameterNilai
Biaya Plating per UnitUSD 0.015-0.04
Nilai Produksi Harian (10 jam)USD 8.000-18.000
Nilai Produksi BulananUSD 210.000-470.000
Nilai Produksi TahunanUSD 2.500.000-5.600.000

Produk Terkait — Solusi Warna Pengecatan Lengkap

Mesin, bahan kimia dan konsumsi yang dipilih dari rentang produk nyata QLQ untuk proses ini. Setiap halaman produk aktif dan siap untuk dikutip.