Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions

Pemolesan Tabung

Polishing Drum

Dalam bidang spesifik seperti slider zip logam zinc dan aksesori tas, perlakuan pra-plating melalui Mass Finishing sangat penting. Jika langkah ini tidak dilakukan dengan benar, proses elektroplating berikutnya (baik plating drum emas, perak, maupun plating rack tembaga tanpa nickel, putih) akan menghadapi masalah fatal seperti blistering, pitting, ekspose bahan dasar, dan warna yang tidak merata.

1. Pandangan Inti

1.1 Key Characteristics of Barrel Polishing

1.1 Karakteristik Utama dari Polishing Drum

• Pemrosesan batch yang efisien untuk pekerjaan kecil • Polishing permukaan seragam tanpa sudut mati • Biaya rendah, adaptabilitas tinggi terhadap alloy zinc lembut • Menyinkronkan pretreatment penghilangan minyak/oksida

1.2 Nilai Aplikasi

Menghilangkan serpihan/oksida/tanda cetakan, memastikan keras permukaan (Ra≤0.8μm untuk pre-plating), meningkatkan adhesi lapisan dan mengurangi cacat elektroplating.

2. Pemilihan Perangkat

2.1 Barrel Polishing Machine (Batch General Use)

2.1 Mesin Polishing Drum (Penggunaan Batch Umum)

• Parameter Inti: Drum polyurethane/rubber; kecepatan 40-50r/min; beban 50%-70% dari volume drum • Aplikasi: Deburring/brightening batch slider zip (3-10cm) dan fastener kecil tas

2.2 Vibratory Type Polishing Machine (Fine Polishing)

2.2 Mesin Polishing Vibrasi (Polishing Halus)

• Parameter Inti: Frekuensi 35-45Hz; amplitudo 1-1.5mm; piringan polyurethane/nylon • Aplikasi: Polishing halus (kilau/penyempurnaan sudut) bagian presisi (Ra≤0.4μm)

3. Bahan Utama & Rasio

3.1 Media Polishing (Batu Polishing)

• Polishing Kasar: Batu alumina (3-8mm), rasio media-ke-benda kerja 5:1 • Polishing Sedang: Batu keramik (2-5mm), rasio 3:1 • Polishing Halus: Batu nylon/plastik (2-3mm), rasio 3:1

3.2 Bahan Pendukung

• Pembersih Penghilang Minyak: Basa (pH10-12), pengenceran 1:20-30, 5%-8% dari volume tangki • Aditif Polishing: Peningkat Kilau Netral (1:50-80), Inhibitor Korosi (1:100-150)

4. Proses Operasi Standar

5 Langkah

1. Pretreatment: Urutkan benda kerja, hilangkan serpihan besar, bersihkan sebelumnya dengan air 2. Polishing Kasar: Mesin drum (45-50r/min), 120-180menit, hilangkan serpihan/oksida 3. Polishing Sedang: 40-45r/min (drum) atau 35-40Hz (vibrasi), 45-90menit, menyempurnakan permukaan 4. Polishing Halus: Mesin vibrasi (40-45Hz), 30-60menit, kilau cermin (Ra≤0.4μm), kering (60-80℃) 5. Post-treatment: Inspeksi (kilau/flatness/ukuran), simpan dalam wadah kering tertutup

5. Catatan Penting

• Keamanan: Pakai sarung tangan/kacamata pelindung; tidak melakukan operasi selama peralatan berjalan • Perawatan Bahan: Pisahkan media berdasarkan jenis; encerkan aditif secara ketat; hindari mencampur benda kerja berbeda • Jaminan Hasil: Kontrol waktu polishing (hindari over/under polishing); perlindungi alloy zinc lembut dari media keras/high speed

6. Masalah Umum & Solusi

Polishing tidak merata/sisa serpihan

Urutkan benda kerja, sesuaikan beban (60%), perpanjang polishing kasar

Goresan permukaan

Ganti media rusak, kurangi kecepatan/frekuensi, potong sudut tajam

Permukaan abu-abu/tidak berkilau

Kurangi konsentrasi pembersih minyak, tambahkan peningkat kilau, keringkan secara tepat

Deformasi benda kerja

Turunkan kecepatan/frekuensi, kurangi beban (50%), sesuaikan rasio media menjadi 3:1

7. Tips Ahli

Adopsi operasi paralel multi-drum untuk produksi batch untuk meningkatkan efisiensi

Bersihkan secara rutin/media penyaring media polishing; gunakan media bentuk khusus untuk celah kompleks

Sesuaikan rasio aditif berdasarkan kondisi benda kerja (dalam rentang rekomendasi)

Produk Penjualan

Kami menjaga kualitas dan standar tertinggi. Mesin kami memiliki kecerdasan tinggi, inovasi, dan performa penghematan tenaga, serta dilengkapi teknologi terkini.

Mesin Polishing Drum

Mesin Polishing Vibrasi

Derlin Coniform Shape Fine Polishing Stone

Batu Polishing Bentuk Konus Derlin

Pengalaman Suara

Desain eksklusif, bahan terpilih

Dapatkan Quote Gratis Hari Ini

Kirimkan sampel atau gambar Anda — insinyur kami akan memberikan harga dan saran teknis dalam 24 jam.

Hubungi Kami

Data Perencanaan Workshop

Polishing Drum — Data yang Dibutuhkan Manajer Penyelesaian Zinc Alloy

Polishing menghilangkan flash cetakan, serpihan, las, dan kulit oksida dari bagian zinc alloy sebelum plating atau cat. Ini adalah pintu kualitas pertama dari seluruh pabrik penyelesaian permukaan.

320 m²Luas Workshop

12 orangUkuran Tim

96 kWDaya Terpasang

500-900k pcs/hariProduksi Harian (10 jam)

Inspeksi & Kontrol Kualitas

Item Pemeriksaan	Metode	Standar Penerimaan
Keras Permukaan	Tester Ra / Comparator	Ra ≤ 0.8 μm untuk pre-plating; Ra ≤ 0.4 μm untuk finish kilau
Penghilangan Serpihan & Flash	10× magnifier + sensasi tepi	Tidak ada serpihan tajam; radius tepi seragam pada semua lubang dan slot
Sisa Media	Visual + uji semprot udara	Tidak ada media tersangkut di lubang buta atau rongga dalam
Penghilangan Minyak / Oksida	Uji film air	Film air kontinu ≥ 30 detik pada setiap bagian yang diambil sampel
Perubahan Ukuran	Mikrometer 0.01 mm	Kehilangan Diameter / Ketebalan < 0.02 mm per batch
Keteraturan Batch	10 pcs sampel acak / batch	Tidak ada kilau atau perbedaan warna yang terlihat antar batch

Penataan Workshop & Luas Lantai

Zona	Luas
Area proses polishing	180 m²
QA & pemeriksaan sampel	40 m²
Penyimpanan bahan kimia / media	30 m²
Utilitas & pengumpul debu	30 m²
Kantor & kamar ganti	40 m²
Total workshop	320 m²

Tenaga Kerja & Jadwal Shift

Peran	Jumlah Karyawan
Operator mesin	8
Kepala tim / supervisor	1
Inspektur kualitas	2
Teknisi perawatan	1
Total (2 shift × 10 jam)	12

Permintaan Daya & Utilitas

Perangkat	Permintaan
8 × spindle polishing (3 kW masing-masing)	24 kW
Pengumpul debu + saluran	11 kW
Pisah media / layar getar	5.5 kW
Kompressor udara (7.5 bar)	18.5 kW
Dryer udara panas / sentrifugal	7.5 kW
Penerangan, hoist & alat bantu	12 kW
Total terpasang	96 kW
Beban operasi biasa (70-80%)	≈ 78 kW

Diagram Alur Produksi

Terima & UrutkanPemeriksaan Kualitas Masuk, hitung dan rak berdasarkan ukuran/model

PolishPolishing drum atau tangan hingga mencapai Ra target

PisahkanPisahkan media dari bagian, daur ulang media

BersihkanBersihkan lemak dan bersihkan ultrasonik bagian

Rendam & KeringkanRendam dua tahap, keringkan dengan udara panas

QC & PaketPemeriksaan sampel, perlindungan, transfer

Kapasitas Harian — Hari Operasi 10 Jam

Parameter	Nilai
Siklus batch tunggal	45-60 menit
Muatan per batch	80-120 kg
Bagian per batch	50.000-80.000 pcs
Batch per hari 10 jam	10-12
Produksi harian (unit)	500.000-900.000
Produksi bulanan (26 hari)	13-23 juta pcs

Estimasi Nilai Produksi

Parameter	Nilai
Biaya pemrosesan per unit	USD 0.002-0.005
Nilai produksi harian (10 jam)	USD 1,500-2,500
Nilai produksi bulanan	USD 40,000-65,000
Nilai produksi tahunan	USD 480,000-780,000

Produk Terkait — Solusi Polishing Drum Lengkap

Mesin, bahan kimia, dan konsumsi yang dipilih dari rentang produk QLQ nyata untuk proses ini. Setiap halaman produk adalah live dan siap untuk mengajukan penawaran.

QLQ-ADPM Automatic Dry Type Polishing Machine