Distribution

Voici le "Plan Directeur de l'Atelier d'Époxy et d'Émaillage" complet.

Pour les Badges, Tirettes de Fermeture Éclair et Étiquettes Métalliques, le processus de "Goutte" (Étiquette Dôme / Potage Époxy) crée cet effet cristal 3D luxueux.

Le Défi : Poussière, Bulles et Jaunissement au fil du temps.

La Solution : Choix des matériaux appropriés (PU vs. Époxy) et contrôle environnemental strict.

Voici le plan utilisant le [Système QLQ] pour des Normes Européennes Haut de Gamme.


💧 Atelier Professionnel de Dispensation d'Époxy & Émaillage (Système QLQ)

Produits Cibles : Badges Métalliques, Tirettes de Fermeture Éclair Souples, Étiquettes de Logo.

Objectif : Transparence Cristalline, Zéro Bulles, Pas de Jaunissement (5 Ans).

Environnement : Salle Propre Classe 10 000 (Obligatoire). Humidité < 50%.


Partie I : Guide de Sélection des Matériaux (La Chimie)

Vous ne pouvez pas utiliser une colle pour tout. Les tirettes de fermeture éclair se plient ; les badges ne le font pas.

1. Pour les Tirettes de Fermeture Éclair (Résine PU Souple)

  • Exigence : Doit être flexible. Si vous utilisez de l'Époxy Dur, cela se fissurera lorsque l'utilisateur tirera sur la fermeture éclair.

  • Formule :

    • [Produit QLQ] Résine PU Souple Cristalline (A) : 100g.

    • [Produit QLQ] Durcisseur PU (B) : 100g (Généralement au ratio 1:1).

  • Caractéristiques : Surface auto-réparatrice, Résistante aux UV (Pas de Jaunissement), Flexible.

2. Pour les Badges Métalliques / Plaques Nominales (Époxy Dur)

  • Exigence : Protection rigide, profil de dôme élevé.

  • Formule :

    • [Produit QLQ] Résine Époxy Dur (A) : 300g.

    • [Produit QLQ] Durcisseur Époxy (B) : 100g (Généralement au ratio 3:1).

  • Caractéristiques : Très dur (D Shore 80), Haute Brillance, moins cher que le PU.

  • Avertissement : L'Époxy standard jaunit au soleil après 6-12 mois. Utilisez [QLQ] Grade Résistant aux UV pour les badges extérieurs.

3. Pour l'"Émail Froid" (Remplissage Coloré)

  • Exigence : Liquide coloré pour remplir les logos en relief (remplaçant l'émail dur traditionnel).

  • Formule : Époxy Clair + [QLQ] Pâtes Colorées.


Partie II : Configuration de l'Équipement

Nom de l'ÉquipementFonctionSpécification
Machine de Dégazage Sous VideÉlimination des BullesPompe à Palette Rotative. Vide > -0.098 Mpa.
Robot de Dispensation AutomatiqueDispensationRobot 3-Axes (XYZ). Précision : ±2%.
Four Sous VideDurcissementTempérature jusqu'à 100°C. Doit être de niveau !
Torche de Polissage à FlammeFinition de SurfaceFlamme de Propane/Hydrogène pour faire éclater les bulles de surface.
DéhygromètreContrôle de l'EnvironnementGrade Industriel. Doit maintenir l'HR < 50%.

Partie III : Le Flux de Processus (SOP)

Étape 1 : Prétraitement (Base Propre)

  • Problème : Si le badge métallique a de l'huile (empreintes digitales) ou un agent de démoulage, l'époxy se séparera du bord ("Yeux de Poisson").

  • Action : Dégraissage Ultrasonique $\rightarrow$ Séchage au Four.

  • Test : Énergie de surface > 38 dyne/cm.

Étape 2 : Mélange & Dégazage (Le Tueur de Bulles)

  • Pesée : Utilisez une balance numérique. (Le ratio de volume est inexact en raison des différences de densité).

  • Mélange : Remuer lentement dans une seule direction pour éviter d'incorporer de l'air dans le mélange.

  • Sous Vide : Placez la tasse de mélange dans la Chambre à Vide.

    • Action : Tirer le vide pendant 3-5 minutes jusqu'à ce que la mousse monte et s'effondre. Cela élimine les bulles d'air microscopiques.

Étape 3 : Dispensation (La Technique du "Dôme")

  • Méthode : Placement de l'aiguille.

  • Technique :

    1. Commencer au centre du logo.

    2. Dispensez 80% du volume.

    3. Laissez la résine s'écouler naturellement vers les bords (Tension de Surface).

    4. Dispensez les derniers 20% pour créer le "Haut Dôme" (Ménisque).

  • Remarque : Pour les coins aigus (Badges Carrés), utilisez une aiguille fine pour guider la résine vers le coin sans déborder.

Étape 4 : Polissage à Flamme (Débullage)

  • Action : Dans les 5-10 minutes suivant la dispensation, passez rapidement une Flamme Bleue sur la surface.

  • Physique : La chaleur abaisse instantanément la tension de surface, provoquant l'éclatement des bulles de surface piégées.

  • Avertissement : Ne pas traîner ! Brûler l'époxy crée de la fumée/suie.

Étape 5 : Durcissement (La Rampe)

  • Nivellement : Les pièces doivent reposer sur une Table Parfaitement Nivellée pendant 30 minutes pour s'aplanir.

  • Cuisson :

    • PU Souple : 60°C pendant 2 Heures $\rightarrow$ 80°C pendant 2 Heures.

    • Époxy Dur : 40°C pendant 1 Heure $\rightarrow$ 80°C pendant 3 Heures.

    • Pourquoi la Rampe ? Chauffer trop vite provoque "l'Ébullition" (Bulles).


Partie IV : Dépannage (Réparations du Maître)

ProblèmeSymptômeCause RacineSolution du Maître
Surface CollanteLa résine reste collante après le four.

1. Mauvais Ratio de Mélange.


2. Humidité Élevée (>60%).

1. Utilisez une Balance, pas une tasse.


2. Allumez le Déshumidificateur immédiatement. L'humidité tue le Durcisseur.

"Yeux de Poisson"La résine se retire du bord ou du logo.Contamination par l'huile sur le métal.Nettoyez le métal avec [QLQ] Nettoyant Solvant avant la dispensation.
Nuage / BrumeL'Époxy a l'air blanc laiteux.Absorption d'humidité ou Résine Froide.

1. Préchauffez la Partie A et la Partie B à 40°C avant de mélanger.


2. Corrigez l'Humidité de la Salle.

JaunissementLe clair devient jaune urine.Dommages UV ou Oxydation.Passez à [QLQ] Résine PU Aliphatique (Stabilité UV de 10 Ans).
DépassementLa colle déborde du bord.

1. Trop de colle.


2. Rayon de bord trop arrondi.

1. Réduisez le volume de 5%.


2. Vérifiez le estampage du métal ; les bords doivent être nets pour retenir le liquide.


Partie V : Routine Quotidienne pour le Technicien

08:00 | Vérification de l'Environnement

  • Vérifiez le Déshumidificateur. L'Humidité de la Salle est-elle < 50% ? Si ce n'est pas le cas, ARRÊTEZ. Ne pas ouvrir les contenants de colle.

  • Allumez le Purificateur d'Air (Filtre HEPA) pour éliminer la poussière.

09:00 | Calibration de la Machine

  • Purgez la buse de mélange de l'Auto-Dispensateur.

  • Calibrez la "Taille de Tir" (Poids par cycle de dispensation).

Chaque 2 Heures | Surveillance de la Viscosité

  • L'Époxy mélangé s'épaissit avec le temps (Durée de Vie du Pot).

  • Règle : Mélangez de petites quantités (par exemple, 200g). Utilisez dans les 30 minutes. Jetez le vieux mélange.

Fin de Service | Nettoyage

  • Rincez les lignes de la machine avec [Acheter Localement] Chlorure de Méthylène ou Acétone.

  • Pompe à Vide : Vérifiez le niveau d'huile. L'eau/solvant dans l'huile ruine la pression du vide.


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Description pour l'Album Blog/Guide :


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Créer un dôme semblable à du verre sur un badge métallique l'élève de "Bon marché" à "Luxe". Mais une bulle ruine l'illusion. Cette série vous enseigne la discipline de salle propre requise pour la perfection.

Ce que vous allez maîtriser :

  • ☁️ La Guerre de l'"Humidité" : Pourquoi les jours de pluie sont l'ennemi de l'Époxy, et comment utiliser [QLQ Bloqueurs d'Humidité] pour maintenir la production.

  • 🔥 Polissage à Flamme 101 : Un guide vidéo sur la vitesse et la hauteur exactes pour passer la torche afin de faire éclater les bulles sans brûler la résine.

  • 🧪 Souple vs. Dur : Le guide définitif pour choisir entre [QLQ PU] pour les fermetures éclair flexibles et [QLQ Époxy] pour les badges rigides.

  • 📏 Le Secret du "Ménisque" : Comment calculer le poids exact en grammes nécessaire pour créer un haut dôme qui s'arrête exactement au bord sans déborder.

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Peinture à la main d'arme
Peinture à la main d'arme
Pistolet à peinture pour machine à peindre
Pistolet à peinture pour machine à peindre
Peinture
QLQ-L55 Laque (pour glissière)
QLQ-L20A Laque A (pour fermeture éclair en métal)
QLQ-L20B Laque B (pour fermeture éclair en métal)
QLQ-L40A Laque A (pour fermeture éclair en métal)
QLQ-L40B Laque B (pour fermeture éclair en métal)
Durcisseur
Diluant
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