🔧 Bible de dépannage : Plating en alliage de zinc
Philosophie : Identifier la cause profonde, la corriger et la prévenir. Ne vous contentez pas d'"ajouter plus de brillant."
Partie I : Défauts courants & Solutions
1. Cloquage (L'ennemi numéro 1)
Description : De petites bulles apparaissent à la surface immédiatement après le plating ou après le processus de cuisson/ vieillissement.
Analyse de la cause profonde :
Cause A : Mauvais dégraissage. De l'huile reste dans le logo ou les crevasses.
Cause B : Sur-attaque. L'activation acide a duré trop longtemps ou a utilisé de l'HCl, attaquant la surface du zinc.
Cause C : Copper d'immersion. Les pièces sont entrées dans le réservoir de cuivre cyanuré sans courant, provoquant la formation d'une couche de cuivre lâche.
La solution du maître :
Test de rupture d'eau : Trempez un rack nettoyé dans l'eau. Si l'eau perle, videz le réservoir de dégraissage.
Vérifiez l'acide : Passez à [Produit QLQ] Sel d'activation au fluorure. Limitez le temps à < 10 secondes.
Vérification de l'entrée en direct : Assurez-vous que le redresseur est ALLUMÉ (2-3 Volts) avant que le rack ne touche la solution de cuivre cyanuré.
2. Fracture de ressort (Fragilisation par hydrogène)
Description : Le ressort en acier inoxydable à l'intérieur du tirette de fermeture éclaire se casse lorsque l'utilisateur le tire.
Analyse de la cause profonde :
Cause A : Utilisation de l'acide chlorhydrique (HCl) dans le prétraitement.
Cause B : Plating du nickel trop dur (Fragile).
Cause C : Cuisson retardée. Attendre > 4 heures pour mettre les pièces au four.
La solution du maître :
Interdiction de l'HCl : Retirez tout acide chlorhydrique de la ligne de prétraitement.
Augmentation de l'adoucisseur : Augmentez la concentration de [Produit QLQ] Adoucisseur de nickel de 20 %.
SOP : Les pièces doivent passer de la station de séchage $\rightarrow$ au four dans l'heure. (180°C x 3 heures).
3. Rugosité / Pitting ("Surface papier de verre")
Description : De minuscules granules ou des trous d'épingle sur la surface miroir.
Analyse de la cause profonde :
Cause A : Particules solides. Sacs d'anode cassés ou filtres sales.
Cause B : Courant élevé. "Brûler" les pointes des tirettes de fermeture éclair.
Cause C : Piégeage de gaz. Des bulles d'hydrogène collent à la surface (Pitting).
La solution du maître :
Vérification du filtre : Changez les cœurs de filtre (5 microns).
Agent mouillant : Ajoutez [Produit QLQ] Agent mouillant anti-pitting au réservoir de nickel/acide cuivre.
Agitation : Assurez-vous que le Rocker cathodique se déplace en douceur pour secouer les bulles.
4. Variation de couleur (Or imitation)
Description : Certains racks sont jaunes, d'autres sont rouges.
Analyse de la cause profonde :
Cause A : Fluctuation de température. ±2°C de différence change la couleur.
Cause B : Densité de courant. Courant élevé = Plus rouge ; courant faible = Plus jaune.
La solution du maître :
Installez un thermostat haute précision (±0,5°C).
Standardisez la charge du rack (toujours 600 pcs/rack).
Partie II : Protocoles de décapage (Re-travail)
Avertissement : Le décapage de l'alliage de zinc est risqué. Le métal de base (Zinc) se dissout plus rapidement que le plating (Cuivre/Nickel). Vous devez utiliser des décapants inhibés spécialisés.
Scénario A : Décapage de la couche supérieure uniquement (Or / Chrome / Métal gun)
Situation : Le nickel de base est bon, mais la couleur or est incorrecte. Vous souhaitez décaper la couleur et replaquer la couleur.
Processus : Électrolytique ou immersion.
Formule (Décapage Chrome/Métal gun) :
[Acheter localement] Acide chlorhydrique : 50 %.
Processus : Trempez pendant 10-30 secondes. La couleur disparaît, révélant le nickel blanc.
Prochaine étape : Réactivez dans [Produit QLQ] Activateur de nickel $\rightarrow$ Replaquez la couleur.
Formule (Décapage Or imitation) :
[Produit QLQ] Poudre de décapage d'or : 50 g/L.
Processus : Électrolyse anodique (+).
Prochaine étape : Rincer $\rightarrow$ Trempage acide $\rightarrow$ Replaquer l'or.
Scénario B : Décapage "jusqu'à la base" (Retrait du nickel & cuivre)
Situation : La pièce présente des cloques ou de la rugosité. Vous devez tout décaper jusqu'à la fonte brute de l'alliage de zinc.
Le défi : Vous devez décaper le nickel/cuivre sans manger la tirette en zinc (ce qui entraînera une perte de dimension ou un pitting).
Formule : Décapant d'immersion non cyanuré (la méthode sûre)
C'est une méthode lente mais sûre spécifiquement pour le zinc sous pression.
Réservoir : Acier inoxydable 304 (chauffé).
Produits chimiques :
[Produit QLQ] Sel de décapage de nickel à base de zinc : 250 g/L.
[Acheter localement] Éthylènediamine (Complexant) : 60 ml/L.
[Produit QLQ] Accélérateur de décapage : 10 ml/L.
Paramètres :
Température : 60°C – 70°C.
Temps : 1 – 2 heures (selon l'épaisseur du nickel).
Agitation : Mouvement mécanique requis.
Le SOP du "cycle de décapage" :
Nettoyer : Dégraissez d'abord les mauvaises pièces.
Décaper : Immerger dans le réservoir de décapage jusqu'à ce que la surface grise de zinc apparaisse.
Élimination des salissures : Les pièces sortiront noires/brunes. Trempez dans [Produit QLQ] Éliminateur de salissures ou dans de l'acide nitrique dilué (1 %) pendant 2 secondes.
Re-polissage (obligatoire) :
Critique : Vous ne pouvez pas replaquer une pièce en zinc décapée immédiatement. La surface a été chimiquement rugueuse.
Action : Renvoie les pièces au Département de polissage pour un "polissage" (retouche) afin de restaurer l'éclat miroir.
Re-plaque : Traitez comme matière première.
Scénario C : Décapage des pointes de rack (Entretien de gabarit)
Situation : Les points de contact du rack de cage s'accumulent avec du métal épais.
Réservoir : Plastique (PVC).
Formule :
[Acheter localement] Acide nitrique : 50 %.
[Acheter localement] Eau : 50 %.
Processus : Trempez les pointes de rack vides.
Avertissement : Fumées violentes ! Doit être fait dans une pièce séparée avec une tour de lavage.
🌟 Conseil d'expert : Le "coût du décapage"
Au patron :
Le décapage est coûteux.
Coût 1 : Coût chimique du décapant (élevé).
Coût 2 : Main-d'œuvre pour décharger et re-polir.
Coût 3 : Traitement des déchets (la solution de décapage est chargée en métaux lourds).
La règle du maître :
"Si le taux de défauts est < 5 %, il est souvent moins cher de jeter (fondre) les pièces en zinc que de les décaper. Ne décapez que les articles de grande valeur ou les commandes urgentes où la matière première n'est pas disponible."