Aquí está la propuesta integral del proceso de galvanoplastia profesional, traducida al inglés. Ha sido personalizada para presentar exclusivamente productos de QLQ Company, reemplazando el proceso de "Oro Ligero" (oro real) por un proceso de "Oro Imitación QLQ" (aleación), y asegurando que todos los agentes químicos, sales y aditivos sean productos de marca QLQ.

Planificación del Taller de Galvanoplastia Profesional para Productos de Aleación de Zinc (Sistema QLQ)

Descripción General de la Línea de Producción

• Tipo de Línea: Línea de Galvanoplastia de Barril Semiautomática con Puente Grúa (se recomienda polipasto de doble brazo).

• Producción: Aproximadamente 50-60 barriles/día (turno de 10 horas). Frecuencia de salida: 1 barril cada 10-12 minutos.

• Especificaciones del Barril: Barril Hexagonal PP de Alta Eficiencia.

  • Dimensiones: $\phi300 \text{mm} \times 600 \text{mm}$.

• Capacidad de Carga: 15–18 kg por barril (Aproximadamente 15,000–20,000 tiradores de cremallera).

Fase I: Pre-tratamiento (Crucial para Adhesión y Seguridad del Resorte)

Principio: Usar "Ácido Débil, Baja Temperatura, Corto Tiempo." Evitar estrictamente ácidos fuertes para prevenir fracturas en los resortes.

Paso 1: Desengrase por Inmersión Caliente

• Propósito: Eliminación de cera de pulido y aceites pesados.

• Químicos:

  • Pólder de Deswaxing de Aleación de Zinc QLQ: 50–80 g/L.

• Parámetros:

  • Temperatura: 65–75°C.

  • Tiempo: 8–10 mins (se recomienda asistencia ultrasónica).

  • Nota: Se requiere filtración continua con separación de aceite y agua.

Paso 2: Enjuague Contracorriente

• Configuración: Enjuague de agua en 2 o 3 etapas.

Paso 3: Desengrase Electrolítico Catódico (El Paso Clave)

• Propósito: Limpieza de precisión y activación de superficie.

• Químicos:

  • Sal de Desengrase Electrolítico QLQ: 40–60 g/L (formulación especializada para aleación de zinc).

• Parámetros:

  • Temperatura: 50–60°C.

  • Tiempo: 30–60 segundos (controlado estrictamente para prevenir corrosión del metal base).

  • Voltaje: 4–6V.

  • Polaridad: La pieza de trabajo como cátodo (-) solamente. Nunca usar limpieza anódica (+).

Paso 4: Activación con Ácido Débil

• Propósito: Neutralizar la película alcalina y eliminar la oxidación sin dañar el resorte de acero inoxidable.

• Químicos:

  • Sal de Activación Ácida QLQ: 15–20 g/L (o Activador de Fluoruros QLQ).

  • Advertencia: No usar Ácido Clorhídrico (HCl).

• Parámetros:

  • Temperatura: Temperatura ambiente.

  • Tiempo: 5–15 segundos.

Fase II: Galvanoplastia Base e Intermedia (Nivelación y Brillo)

Paso 5: Baño de Cobre Cianurado (Cobre Alcalino)

• Propósito: Crear una capa base densa para evitar que el cobre ácido ataque el sustrato de zinc.

• Químicos:

  • Cianuro de Cobre QLQ: 45–50 g/L.

  • Cianuro de Sodio QLQ: 60–65 g/L (CN libre: 15–18 g/L).

  • Sal de Rochelle QLQ (Agente Complejante): 40–50 g/L.

  • Activador de Ánodo de Cobre QLQ: Según instrucciones.

• Parámetros:

  • Temperatura: 50–55°C.

  • pH: 12–13.

  • Tiempo: 20–30 mins (el grosor debe ser de 5–8μm).

  • Corriente: Comenzar con corriente de impacto (2 A/dm²), luego reducir a 1–1.5 A/dm².

Paso 6: Inmersión Ácida

• Químicos: Sal Ácida de Neutralización QLQ (3-5%).

• Propósito: Neutralizar la película alcalina antes de entrar en el tanque de Cobre Ácido.

Paso 7: Galvanoplastia de Cobre Ácido (El Factor "Brillo")

• Propósito: Alta nivelación para llenar los poros del metal base y proporcionar un acabado espejo.

• Químicos:

  • Sulfuros de Cobre de Alta Pureza QLQ: 180–200 g/L.

  • Ácido Sulfúrico: 60–70 g/L.

  • Ion Cloruro: 60–80 ppm (se requiere control preciso).

  • Agente de Composición de Cobre Ácido QLQ (Mu): Consultar QLQ.

  • Brillo de Cobre Ácido QLQ (B): Consultar QLQ.

  • Nivelador de Cobre Ácido QLQ (A): Consultar QLQ.

• Parámetros:

  • Temperatura: 20–28°C (Se requiere sistema de refrigeración).

  • Corriente: 2–4 A/dm² (Voltaje 6–8V).

  • Tiempo: 30–40 mins.

  • Ánodo: Bolas de Cobre Fosforizado (0.04-0.06% P) en Cestas de Titanio.

  • Filtración: Continua, 4-5 cambios por hora.

Paso 8: Galvanoplastia de Níquel Brillante

• Propósito: Capa de barrera que proporciona dureza y color blanco plateado.

• Químicos:

  • Sal de Sulfato de Níquel QLQ: 260–300 g/L.

  • Sal de Cloruro de Níquel QLQ: 50–60 g/L.

  • Ácido Bórico QLQ: 40–45 g/L.

  • Suavizante de Níquel QLQ (Portador): Se requiere alta concentración para flexibilidad.

  • Brillo de Níquel QLQ (Principal): Consultar QLQ.

• Parámetros:

  • Temperatura: 50–60°C.

  • pH: 4.0–4.8.

  • Corriente: 0.5–1.5 A/dm².

  • Tiempo: 15–20 mins.

  • Nota: Asegúrese de tener suficiente Suavizante de Níquel QLQ para evitar que el recubrimiento se agriete cuando se doble el tirador de la cremallera.

Fase III: Acabados de Color (Usando Procesos Especiales QLQ)

A. Oro Imitación (Proceso de Aleación de Latón)

• Nota: Reemplaza el costoso oro real por una aleación a base de latón que coincide con el color del oro de 18K/24K.

• Químicos:

  • Sal de Oro Imitación QLQ (Base): Consultar QLQ.

  • Agente Complejante de Oro Imitación QLQ: Consultar QLQ.

  • Sales de Aleación de Zinc/Cobre QLQ: Consultar QLQ.

  • Estabilizador de Color QLQ: Para prevenir el enrojecimiento.

• Parámetros:

  • Temperatura: 30–40°C.

  • pH: 9.5–10.5.

  • Voltaje: 3–5V.

  • Tiempo: 30–60 segundos.

  • Ánodo: Ánodos de Latón Soluble o Acero Inoxidable (dependiendo de las instrucciones específicas de QLQ).

B. Oro Rosa (Aleación a Base de Cobre)

• Químicos:

  • Sal Premix de Oro Rosa QLQ: Consultar QLQ.

  • Sal Conductiva de Oro Rosa QLQ: Consultar QLQ.

• Parámetros:

  • Temperatura: 45–50°C.

  • Tiempo: 30–50 segundos.

  • Control: Monitorear estrictamente la temperatura y la corriente para mantener un color consistente (prevenir el cambio amarillento/rojizo).

C. Metal de Arma / Níquel Negro (Serie de Aleación de Estaño)

• Recomendación: Usar Estaño-Níquel o Estaño-Cobalto de QLQ para una resistencia al desgaste superior en comparación con el níquel negro tradicional.

• Químicos:

  • Sal de Metal de Arma QLQ A & B: Consultar QLQ.

  • Agente Complejante de Metal de Arma QLQ: Consultar QLQ.

  • Aditivo de Oscurecimiento QLQ: Ajusta el tono de claro a oscuro.

• Parámetros:

  • Temperatura: 60–65°C.

  • pH: 2.0–2.5.

  • Tiempo: 5–10 mins.

D. Bronce Antiguo (Proceso de Oxidación)

1. Galvanoplastia: Aplicar una capa de Latón (60/40) usando Sales de Latón QLQ.

2. Oscurecimiento: Sumergir en Solución de Oscurecimiento Antiguo QLQ (1-2 mins) hasta que esté completamente negro.

3. Procesamiento Físico: Tumbar en una máquina de acabado vibratorio con medios de mazorca de maíz/cáscara de nuez para eliminar el óxido negro de los puntos altos, revelando el color bronce debajo.

Fase IV: Post-tratamiento (Aseguramiento de Calidad)

Paso 9: Pasivación

• Químicos: Solución Antioxidante QLQ (Libre de cromo).

• Propósito: Prevenir la oxidación antes de lacar.

Paso 10: Horneado de Alivio de Hidrógeno (Obligatorio para Resortes de Acero Inoxidable)

• Tiempo: Debe realizarse dentro de 4 horas después de la galvanoplastia.

• Equipo: Horno Industrial.

• Parámetros: 180°C – 200°C durante 2–3 horas.

• Estándar: Cumple con los requisitos de GAP/H&M/YKK para prevenir la rotura de resortes.

Paso 11: Lacado / Sellado

• Químicos:

  • Laca Acrílica a Base de Agua QLQ; o

  • Capa Transparente Electrofórica QLQ (E-Coat).

• Proceso: Inmersión/Giro o E-Coat -> Curado (100–120°C).

Fase V: Recomendaciones de Expertos QLQ (SOP)

1. Gestión de Filtración:

   • Los tanques de Cobre Ácido QLQ y Níquel Brillante QLQ requieren filtración continua las 24 horas.

   • Realizar tratamiento con carbón mensualmente usando Carbón Activado QLQ.

2. Mantenimiento de Aditivos:

   • No añadir químicos manualmente más de una vez al día. Usar bombas dosificadoras automáticas basadas en Ampere-Horas.

   • Consultar a QLQ Company para las tasas de consumo específicas (ml por KAh) para todos los Brillantes y Suavizantes.

3. Control de Impurezas:

   • Las piezas de zinc fundido caídas deben ser retiradas del fondo del tanque diariamente usando un imán (para resortes) o rastrillo.

   • Usar regularmente Precipitado de Impurezas QLQ o galvanoplastia de bajo corriente para eliminar impurezas metálicas.

4. Cadena de Suministro:

   • Para todas las Sales, Ánodos, Brillantes y Agentes Complejantes mencionados anteriormente, por favor contactar a QLQ Company para asegurar compatibilidad y garantías de rendimiento.