Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
Malování regálů
Věšení/Podstavec Malování

Sprayování podstavce (Věšené sprayování) je nejvyšší standard kvality pro kovové příslušenství. Vytváří „Piano Gloss“ nebo „Ceramic Matte“ povrch, který se objevuje na luxusních taškách a pásách.
1. Návrh pracoviště & Infrastruktura
Klíčový požadavek: uzavřená čistá místnost.

1.1 Zónování
• Zóna A: Oblékání & Větrný průtok: Změňte se do čistých obleků bez vláken a projděte větrným průtokem. • Zóna B: Místnost pro smíchání nátěru: izolovaná, bezpečná proti výbuchu, větrná. • Zóna C: Strojovna pro sprajování: kladný tlak (MAU dodávka vzduchu + odvod). • Zóna D: Tunnel pro vysušení: 3-5m čistý buffer. • Zóna E: Pece pro vytvrzení: IR tunnel/boxový typ.
1.2 Klíčové zařízení
• Ruční malovací puška • Automatická věšec/ručníková malovací stroje • Vodní stěna malovací skříně • Pečovatelská pece

2. Proces věšení/ručníkového malování

1. Prahování
Automatická prahovací stroj Velikost nádoby: Φ60*110cm Velikost stroje: 120*120*186cm Čas procesu: 30-50KG/10 minut RPM: 25 Tlak: 2-7kg/cm²
2. Odebrání oleje & Leskotání
Stroje 1-Barrel Type Leskotání Stroj 2-Vibrace Type Leskotání Stroj 3-Vrtulník Type Leskotání Stroj 4-Automatický Vrtulník Type Leskotání + Oddělovací Stroj 5-Koncentrický Type Leskotání Stroj 6-Produkce & Leskotání Kámen Oddělovací Stroj Materiály 1-Kruhový Tvar Hrubé Leskotání Kámen 2-Trojúhelníkový Tvar Hrubé Leskotání Kámen 3-Derlin Koniferní Tvar Jemné Leskotání Kámen 4-Bílý Aluminiiový Kruhový Zploštělý Leskotání Kámen /Malovací Kámen 5-Porcelánový Zploštělý Leskotání Kámen 6-Aluminiiový a Porcelánový Sklonený a Kruhový Sloup Zploštělý Leskotání Kámen 7-Olejové Čištění/Odebrání Oleje Prach 8-Olejové Čištění/Odebrání Oleje Prostředek

Pokud chcete vědět, který stroj a materiál je vhodný pro vás, prosím poslat dotaz.

3. Fosfatizace & Čištění
Můžete provést fosfatizaci strojem nebo ručně. Pokud ji provádíte ručně, potřebujete ji vyčistit. Automatický fosfatizační stroj I. Tanková sekce II. Traťová sekce III. Drážky (nevodivé) IV. Přenosová sekce V. Krátká výška VI. Elektrická řídicí sekce VII. Vstupní a odpadní systém Fosfatizační prostředek 25KG/barel
4. Sušení
Horkovzdušná centrifugální sušička (35KG)-Nerezová uvnitř i vnějšek 1-Tloušťka vnitřní nádoby: 3CM 2-Tloušťka spodní desky: 3CM 3-Tloušťka síťky: 1CM 4-Motorová výkon: 0,75KW 5-Topný výkon: 3KW Kapacita: 30KG Horkovzdušná centrifugální sušička (35KG)-Venku je železo, uvnitř je nerezová 1-Tloušťka vnitřní nádoby: 3CM 2-Tloušťka spodní desky: 3CM 3-Tloušťka síťky: 1CM 4-Motorová výkon: 0,75KW 5-Topný výkon: 3KW Kapacita: 30KG


5. Malování s nádobou malovacího stroje
Stroje 1-Inteligentní nádobový malovací stroj 2-Malovací puška stroj 3-Automatický nádobový malovací stroj Materiály 1-Malivo 2-Ztvrdlo 3-Rozpouštědlo
6. Věšení (Automatické / Ruční)
Automatické Automatický posuvník uspořádání stroj Ruční Ruční malovací rámeček


7. Malování (Automatické / Ruční)
Automatické Automatický věšec/ručníkový malovací stroj Ruční Malovací puška stroj Ruční malovací skříň
8. Pece pro vytvrzení
Stroje 1-Automatická pec (dvě dveře, dvě strany otevřené) 2-Automatická pec (jedna dveře) 3-Malá pec (pro testování) 4-Automatická pec (dvě dveře, jedna strana otevřená)

3. Řízení pece

3.1 Krok-kurz profil (Zineový slitinový)
• Předohřev: 60-80℃ (odstraňování rozpouštědla) • Nárůst teploty: 100-120℃ (rovnání) • Vytvrzení: 150℃ (křížové spojení) • Udržování: 150℃
3.2 Denní audit
• Týdenní termografický kontrola (datový registrátor). • Úhrnnost teploty: ±5℃.

4. Denní rutina
5. Řešení problémů
6. Řídicí dokument (Efektivita & Náklady)

Přenosová efektivita (30%-40%)
Optimalizovat hustotu věšení, shodovat roztažku pušky s šířkou věšení.
Náklady na pece
Bez přestávek, kontinuální sériová výroba.


Bezpečnost
Zemnění věšení, měsíční čištění větrných/odvodňovacích trubek.
Získat bezplatnou nabídku dnes
Pošlete nám vaše vzorky nebo výkresy – naši inženýři odpoví do 24 hodin s cenami a technickými poradenstvím.
Kontaktujte nás
Plánovací data pracoviště
Věšení/Podstavec Malování — Data potřebné manažerům zinkových slitinových dokončení
Malovací linka aplikuje základní nátěr a vrchní nátěr metodou nádobového sprajování, věšeného sprajování nebo chladného sprajování, pak vytvrzuje do odolného povrchu s 100+ h solným deštníkem, pokrytí jakékoli zinkové slitiny hardware ve všech barvách RAL.
600 m²Plocha pracoviště
20 lidíVelikost týmu
220 kWInstalovaná výkon
400-900k ks/denDenní výstup (10 h)
Kontrola kvality & řízení
| Kontrolní položka | Metoda | Standard akceptace |
|---|---|---|
| Vrstva tloušťky | Změřit tloušťku nátěru | První nátěr 15-25 μm; vrchní nátěr 20-35 μm celkem 40-60 μm |
| Shoda barev | Barvoměr ΔE | ΔE ≤ 1,0 vs schválený RAL master |
| Přilnavost | Křížový řez + lepicí páska | Hodnocení ISO 2409 0-1 |
| Solná mlha | NSS komora | ≥ 100 h (s fosfatizací) |
| Pečení pro vytvrzení | Test otřesů MEK | Žádné odplavování nátěru po 50 otřecích |
| Vzhled | Inspekce pod úhlem světla | Žádné oříšky, stékání, dírky nebo přetlak |
Lokalizace pracoviště & plocha podlahy
| Zóna | Plocha |
|---|---|
| Předlakování / fosfatizace | 110 m² |
| Sprayovací komory (sádrový kbelík + ráfek + studené nátěry) | 180 m² |
| Ovny na vysušení a vytvrzení | 120 m² |
| Smíchání nátěru / sklad | 60 m² |
| Kontrola kvality & laboratoř pro barvy | 40 m² |
| Zásobování energií / stlačený vzduch | 50 m² |
| Balírny | 40 m² |
| Celková plocha pracoviště | 600 m² |
Počet pracovníků & plán směn
| Role | Počet pracovníků |
|---|---|
| Sprayovací operátoři | 10 |
| Operátoři pro předlakování | 3 |
| Kontrolor kvality | 2 |
| Technik pro smíchání nátěru | 1 |
| Monitor pečících komor / konvejery | 1 |
| Supervisor | 1 |
| Údržba | 1 |
| Balírny | 1 |
| Celkově (2 směny × 10 h) | 20 |
Elektrická spotřeba & zásobování energií
| Zařízení | Spotřeba |
|---|---|
| Sprayovací komory + odvod | 40 kW |
| Pečící komory (2 × 60 kW) | 120 kW |
| Stlačený vzduch | 22 kW |
| Konvejery / pohony kbelíků | 15 kW |
| Pumpování nátěru + směšovač | 8 kW |
| Osvetlení & pomocné zařízení | 15 kW |
| Celková instalovaná spotřeba | 220 kW |
| Typická běžná spotřeba | ≈ 175 kW |
Diagram výrobního procesu
PředlakováníOdmyčka → fosfatizace → sušení
Naložení & maskováníNaložení do sádrového kbelíku / ráfku / studeného nátěru
První vrstva nátěruElektrostatické nebo vzduchové špricování
Vysušení5-10 minut vysušení rozpouštědlem
Nadpovrchová vrstvaBarva podle RAL
Vytvrzení a kvalitní kontrolaVypékání 120-160 °C, inspekce, balení
Denní kapacita — 10-hodinový pracovní den
| Parametr | Hodnota |
|---|---|
| Cyklus nátěru | 40-70 min |
| Nálož na dávku | 60-120 kg |
| Dávek za 10 hodin | 10-14 |
| Denní výstup | 400 000–900 000 ks |
| Měsíční výstup (26 dní) | 10–23 milionů ks |
Odhad hodnoty výstupu
| Parametr | Hodnota |
|---|---|
| Poplatek za nátěr na kus | USD 0,008–0,02 |
| Denní hodnota výstupu (10 h) | USD 4 000–10 000 |
| Měsíční hodnota výstupu | USD 104 000–260 000 |
| Roční hodnota výstupu | USD 1 250 000–3 120 000 |
Související produkty — Kompletní řešení pro nátěr rámků
Stroje, chemikálie a spotřební materiály vybrané z reálného sortimentu produktů QLQ pro tento proces. Každá stránka produktu je aktivní a připravená k ceně.
QLQ-HPM Automatický stojanový nátěrový stroj
Stroj a vybavení
QLQ-HPSC Ruční nátěrový příslušenství (ruční nátěr)
Stroj a vybavení
Ruční nátěrový rámeček (typ 2)
Stroj a vybavení
Ruční nátěrový rámeček (typ 1)
Stroj a vybavení
Elektrostatická nátěrová puška
Stroj a vybavení
Ruční nátěrová puška
Stroj a vybavení
Automatická nátěrová puška
Stroj a vybavení








