Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions

Ruční polírka

Ruční polírování

Definice

Ruční polírování označuje předzpracovací proces, který využívá ruční obsluhu polírovacích nástrojů kombinovanou s abrazivními médii nebo polírovací pastou k provedení fyzického brusení povrchu zinkových slitinových zipových kluzáků a doplňků k kufrům. Jeho hlavním cílem je odstranit povrchové nedokonalosti součástí, zlepšit povrchovou úpravu a poskytnout rovnoměrný a čistý podklad pro následné náplňování do nádoby.

1. Klíčový přehled

Hlavní vlastnosti ručního polírování

Vysoká flexibilita

Dokáže přesně přizpůsobit složité struktury, jako jsou mezery zipových kluzáků a rohy doplňků k kufrům, a doplnit nedostatečné zpracování mrtvých úhlů mechanického polírování.

Vysoká ovladatelnost

Operátoři mohou v reálném čase upravovat polírovací tlak, rychlost a úhel podle stavu povrchu součástí, čímž se zabrání chybám v dávkovém zpracování.

Použitelné pro měkké podklady

Zaměřeno na měkkou texturu zinkové slitiny, ruční polírování může snížit ztráty podkladu prostřednictvím přesných operací a zajistit rozměrovou přesnost součástí.

Ovladatelné náklady

Není třeba složité automatizační zařízení, vhodné pro malé a střední dávky, vícekategoriální výrobu zinkových slitinových příslušenství.

2. Výběr zařízení

2.1 Automatic Hardware Polishing/Buffing Machine

2.1 Automatická polírovací/brusná souprava

Použitelný stádium polírování: Hrubé polírování, Střední polírování Parametry podpůrných nástrojů: Brusný kotouč: Průměr 125 mm, Hrubost 40–80 Mesh; Tkaný kotouč: Průměr 125 mm, Střední tvrdost

2.2 Polírovací stroj s prachovým krytem

Podpůrné nástroje: Dvojité tkané kotouče (Průměr 200 mm), Může nainstalovat hrubé/polohrubé polírovací kotouče současně Použitelné scénáře: Tento stroj se používá pro produkty, jako jsou táhla a kluzáky.

3. Klíčové materiály

3.1 Polírovací vosk

① Hrubé polírování: Žlutý vosk Typ vosku: Hrubokrystalový vosk Doporučený poměr: 40 %–50 % ② Jemné polírování: Fialový vosk Typ vosku: Středně krystalový vosk Doporučený poměr: 30 %–35 % ③ Jemné polírování: Zelený vosk Typ vosku: Jemnokrystalový vosk Doporučený poměr: 20 %–25 %

3.2 Polírovací kotouč

① Hrubé polírování: Linenový polírovací kotouč ② Jemné polírování: Linenový polírovací kotouč ③ Jemné polírování: Textilní polírovací kotouč / Bavlněný polírovací kotouč / Vybleďovaný textilní polírovací kotouč

4. Standardní pracovní proces

5 kroků

1. Zhotovte produkty do upínacích nástrojů, poté je přenesete do upínacích nástrojů 2. Naneste žlutý vosk na polírovací kotouč 3. Spusťte polírování 4. Dokončete polírování 5. Proveďte porovnání produktů Poznámka: Okamžitě nepřebírejte polírovaný produkt; bude velmi horký.

5. Klíčové poznámky

Deformace součásti

Zinková slitina má měkkou texturu (tvrdost cca HB60–80), a polírovací tlak by měl být omezen na 0,3–0,5 MPa, aby se zabránilo deformaci součásti a nadměrné ztrátě podkladu při polírování

Prachově odolné prostředí

Prostor pro polírování by měl být prachově odolný, zabránit tření při převracení součástí a použít speciální materiálové rámce pro oddělení

Nesmí se smíchat

Abrazivní média/polírovací pasta různých stádií polírování nesmí být smíšena, aby se zabránilo křížovému znečištění, které ovlivní lesk

Přehřátí

Zabráňte přehřátí součástí během polírování (teplota ≤ 60 °C), přehřátí může způsobit oxidaci a změnu barvy zinkové slitiny, a pro chlazení lze použít přerušované polírování

Zpracování mrtvých úhlů

Mrtvé úhly, jako jsou mezery zipových kluzáků a rohy doplňků k kufrům, musí být zaměřeny, aby se zabránilo zbytkům polírovací pasty, které ovlivní rovnoměrnost následného náplňování do nádoby

6. Odborné tipy

Dávejte přednost kombinaci „suchého polírování + polosuchého polírování“

suché polírování pro hrubé polírování zvyšuje efektivitu, a polosuché polírován�� (mokré malou dávkou polírovacího roztoku) pro střední/jemné polírování zvyšuje lesk

Vyberte zařízení podle velikosti součásti

pro zipové kluzáky (malé velikosti) se upřednostňují malé ruční polírovací nástroje, a pro velké doplňky k kufrům lze použít stolní polírovací stroje

Před hromadnou výrobou je třeba provést testovací polírování

určete parametry polírovacího tlaku, rychlosti a času, aby se zajistilo, že rozměrová tolerance součásti (±0,02 mm) splňuje požadavky

7. Proč zvolit QLQ?

1. Máme kompletní ceník. Pokud ho potřebujete, neváhejte nás kontaktovat! 2. Nabízíme nejen stroje a suroviny, ale také vám ukážeme, jak je použít po jejich nákupu, aby bylo zajištěno, že dokážete produkty polírovat na lesknou úpravu. Provázíme vás každým krokem procesu praktickými pokyny pro všechny klíčové detaily. Pokud si stroje koupíte u nás, poskytneme vám kompletní řešení, naučíme vás všechny operační detaily a zajistíme, že dokážete vyrábět kvalitní polírované produkty.

Získejte dnešní bezplatnou nabídku

Pošlete nám své vzorky nebo výkresy – naši inženýři vám za 24 hodin odpoví s cenovými a technickými doporučeními.

Kontaktujte nás

Plánovací data dílny

Ruční polírování — Data, která potřebují manažeři zinkových slitinových povrchových úprav

Ruční polírování a brusení dodává zrcadlovou úpravu potřebnou pro zipové kluzáky, kovové příslušenství k kufrům a zinkové slitinové díly v kvalitě šperků, a je mostem mezi kvalitou lití a leskem náplňování.

260 m²Plocha dílny

14 lidíVelikost týmu

74 kWNainstalovaný výkon

200–400 tis. ks/denDenní výstup (10 h)

Kontrola kvality a řízení

Kontrolovaný prvek	Metoda	Přijatelný standard
Stupeň zrcadlového lesku	Glossmetr 60°	Lesk ≥ 800 GU na viditelných plochách
Stopy po kotoučích / pruhy	Kontrola pod úhlem	Žádné viditelné stopy po polírování po aplikaci vosku
Integrita hran a rohů	Zvětšovací sklo 10×	Žádné zaoblené ostré hrany; zachována geometrie
Zbytky vosku	Odstranění + test rozpouštědlem	Žádný zbylý polírovací prostředek v drážkách nebo dírách
Povrchová drsnost	Měřič Ra	Ra ≤ 0,2 μm před jemným náplňováním
Konzistence	Porovnání s master vzorkem	Výkon operátora odpovídá schválenému masteru v rámci ΔE < 1

Rozvržení dílny a plocha podlahy

Zóna	Plocha
Plocha ručních stolů (16 stolů)	120 m²
Plocha pro broušení / dokončování	60 m²
Kontrola kvality & master vzorky	30 m²
Sklad vosku a spotřebních materiálů	20 m²
Užitná plocha & šatny	30 m²
Celková plocha dílny	260 m²

Personál a plán směn

Role	Počet osob
Ruční broužkaři / broušení	10
Kontrolní inspektoři	2
Šéf linky	1
Údržba / užitná plocha	1
Celkem (2 směny × 10 h)	14

Výkon a potřeba energie

Zařízení	Potřeba
16 × stolní hřídele (2,2 kW každý)	35 kW
Broušecí motory (4 × 3 kW)	12 kW
Výfuk prachu	9 kW
Kompresor	11 kW
Osvětlení & pomocné systémy	7 kW
Celkový nainstalovaný výkon	74 kW
Typická provozní zátěž	≈ 60 kW

Plán výrobního toku

Příjem & tříděníSeskupení dílů podle velikosti a třídy povrchu

Hrubé broušeníOdstranění litinových švů a rozhraní

Jemné broušeníVosk + hadr pro zrcadlový povrch

Čištění & odmastěníOdstranění zbytků brousicího prostředku

Kontrola kvalityKontrola lesku, pruhů a geometrie

Ochrana & přepravaZabalí do nádob, přepraví do galvaniky

Denní kapacita — 10hodinový provozní den

Parametr	Hodnota
Cyklus na dávku	20–35 min
Výkon operátora	15 000–25 000 kusů / 10 h
Denní výkon linky	200 000–400 000 kusů
Měsíční výkon (26 dní)	5–10 milionů kusů
Cíl pro zmetky	≤ 1,5 %

Odhad hodnoty výkonu

Parametr	Hodnota
Poplatek za zpracování na kus	USD 0,004–0,010
Hodnota denního výkonu (10 h)	USD 1 200–2 800
Měsíční výrobní hodnota	USD 31 000–72 000
Roční výrobní hodnota	USD 375 000–870 000

Související produkty — Kompletní řešení ručního leštění

Stroje, chemikálie a spotřební materiál vybrané z reálného sortimentu QLQ pro tento proces. Každá produktová stránka je aktivní a připravena k vytvoření cenové nabídky.

QLQ-HPM-1 Automatic Hardware Polishing/ Buffing Machine